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混凝土配合比设计的注意事项 【摘要】：针对混凝土确定混凝土配比时“重设计、轻试配”的现状，结合配合比设计的条件要素，从混凝土配合比设计、试配、调整三个方面，阐述混凝土配合比设计的全过程，突出强调了重要性，进一步明确混凝土配合比设计是在经验、理论指导下的实践性过程。试配、调配合比设计是实现预拌混凝土性能的一个重要过程，也是保证预拌混凝土质量的重要环节。混凝土随着材料科学的不断发展，其用途也越来越广泛，已到了跨行业、跨学科、互相渗透的非常?广泛的领域。混凝土采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1.选用粒径较大、配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而水/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对混凝土的实心板，粗料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。 1.1.3 细骨料 细骨料是指粒径小于4.75mm的岩石颗粒，通常称为砂。施工中一般采用中砂，山砂 （45%）+人工砂 （55%），平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5.选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。粉煤灰由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%.粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。 掌握设计图纸对混凝土结构的全部要求，重点是各种强度和耐久性要求及结构件截面的大小、钢筋布置的疏密，以考虑采用水泥品种及石子粒径的大小等参数了解是否有特殊性能要求，便于决定所用水泥的品种和粗骨料粒径的大解施工工艺，如输送、浇筑的措施，使用机械化的程度，主要是对工作性和凝结时间的要求，便于选用外加剂及其掺量? （4） 了解所能采购到的材料品种、质量和供应能力。混凝土的配制强度= fcu.k+1.645×б （2）确定水灰比W/C =αa·fce/（fcuo+аa·аb·fce）=Mwo/(W/C) （4）计算砂率 （5）确定砂石用量 Mco/c+Mgo/g+Mso/s+Mwo/w+0.01=1；βs=Mso/Mso+Mgo×100% 1.4.2基本配合比 （1）1检验调整动作性 （2）试拌材料总量 1.4.3试验室配合比 （1）根据基准配合比和水灰比，配制一组混凝土试件。 （2）检验混凝土拌合物的性能 （3）确定水灰比，并重新计算水泥和砂石用量。 1.4.4施工配合比 （1）测定现场砂石料的实际含水率 （2）将砂石中含水量扣除，并相应的增加砂石料的称量纸。 1.5生产配合比的调整及施工中的控制 （1）严格控制混凝土施工时的用水量； （2）调整生产配合比时，应准确测量生产现场砂、石的实际含水量； （3）砂、石材料应准确计量 2.混凝土配合比试配的调整 2.1混凝土配合比试配前的调整 1.依据各企业自身的生产试验、统计数据，来提高单方混凝土的水泥用量，降低水灰比。提高砂率使用单粒级混凝土配料，由于粗集料间的空隙率较大，必须提高砂率，用较多的砂浆来填充粗集料间空隙，以保证混凝土的密实性和流动性。提高砂浆稠度。由于16-35mm单粒级石子，自重较大，容易下沉，必须提高砂浆稠度，以增加对石子的下沉阻力，防止混凝土离析、泌水。控制好混凝土坍落度。混凝土坍落度过大，更易离析泌水。选择合适的外加剂用量在外加剂的用量上，必须综合平衡减水、缓凝、增稠这三项功能，最大限度满足实际工程要求，用单粒级石子配料时的外加剂用量，要首先满足混凝土工作性的要求。在满足工作性要求的前提下，考虑最大限度满足减水要求强度要求通过检查试拌混凝土的坍落度和工作性，确定适宜的用水量。???通过检查试拌混凝土的工作性和凝结时间，确定适宜的外加剂用量及砂率。如保水性不好，凝结时间过长的可适当减少外加剂使用量及适当提高砂率。如果拌和稠度过大，坍损较高，可适当增加外加剂用量或适当降低砂率。当然，外加剂用量的调整，必然会影响到减水效果，必须调整水灰比及用水量。以混凝土强度检验结果，确定混凝土水灰比，并以此为依据，计算各种胶凝材料用量。强度检验结果偏高，可适度提高水灰比，强度检验结果偏低，可适当降低水灰比。水灰比的调整幅度参照水灰比和强度关系曲线，并根据试配结果来确定。 以实测的混凝土容重和试拌时确定的砂率为依据，分别计算粗、细集料的用量。[1] 侯洪涛、郑建华，建筑施工技术.机械工业出版社.2008.2.153—155 [2] 汪澜水泥混凝土组成.性