墩柱首件工程施工总结汇总.doc

墩柱首件工程施工总结 为了保证工程质量优质，避免盲目施工，确定标准的施工工艺和合理的施工组织，确保的工程质量符合设计及，选定为首件开工工程。 为确保该分项工程一次创优，完成了导线网、水准点的施工复测、加密，施工用钢筋、模板、等材料分期运至施工现场，分别堆放并码放整齐；机具进入现场，施工机具安装就位并进行调试，以确保在施工时机具能够正常运转，施工管理人员已全部到位，主要设备、人员情况如下： 根据工程量及工期要求，各工种及人数安排见下表 工程名称 数量（人） 工程名称 数量（人） 钢筋工 8 电 工 1 电焊工 2 测量员 2 模 工 4 杂 工 4 砼 工 4 技术员 1 现场主要管理人员名单 1 项目生产经理 王程 2 现场负责人 张书运 3 现场工程师 李超 4 质检工程师 夏明干 5 测量工程师 杜银华 6 实验工程师 郭东海 机 械 设 备 情 况 表 序号 设备名称 型号、功率及容量 单位 数量 1 挖掘机 小松220 台 1 2 全站仪 拓普康7502 台 1 3 水准仪 PENTAXAP-281 台 1 4 吊车 25T汽车吊 辆 1 5 钢筋加工设备 套 1 6 罐车 12m3 辆 8 四、施工方法 1、凿毛：墩柱施工前对系梁顶混凝土进行凿毛，将混凝土顶面的浮浆凿除，用高压水将混凝土渣冲掉。 2、测量放样：测量桩基中心点及高程，根据中心点放出墩柱的位置，测量后根据图纸中到中距离复核点位。 3、制作与安装钢筋笼：钢筋笼采用搭接焊，满足双面焊搭接长度不小于5倍钢筋直径，单面焊不小于十倍的钢筋直径。钢筋笼需满足骨架大小、长度满足设计要求，以保证墩柱的保护层厚度达到设计要求7cm。钢筋笼安装平稳垂直吊装，保证钢筋笼的竖直度以及中心对中桩中心。 4、模板安装：钢筋绑扎完毕请专业结构监理工程师检查，符合要求后安装墩柱的模板。模板安装前在钢筋笼四周绑上厚7cm的混凝土垫块，防止钢筋笼挨到模板，保证其保护层厚度。施工脚手架用钢筋焊接在立柱模板上，并在操作面铺设工人操作平台，在平台四周围护安全网，防止施工人员高空掉落。 墩柱采用定形加工的半圆对开模板，模板高度为每节3米。模板要有足够的强度和刚度，接缝严密不漏浆，根据墩身高度，混凝土一次浇筑完成。模板安装 1 钢筋笼制作 钢筋笼堆放杂乱 严格执行上盖下垫，整齐放置 2 钢筋笼安装 吊装钢筋笼时笼子变形 加焊加强撑筋 3 砼浇筑 吊车和现场指挥吊车的专职人员配合不默契 对吊车司机及工人进行系统的培训加强配合 4 养护 养护不够及时 及时采用薄膜包裹并用水桶滴漏进行养护 七、在以后施工需要注意的问题 1、钢筋制作安装工艺 （1）、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。 （2）、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。 2、模板制作安装工艺 （1）、为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证墩柱的线形与美观，在模板内侧钢筋笼四周焊接7cm撑筋。保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。 （2）、模板接缝采用玻璃胶条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。 （3）、安装好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后浇筑砼。 3、混凝土浇筑工艺 （1）、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。 （2）、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。混凝土振捣：混凝土浇注中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm；插入下层混凝土5-10cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为20-40秒左右，确保整体振捣密实。 （3）、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。 八、首件工程结论 1、通过K53+906永兴围大桥首件墩柱右线16#-1的施工，总结了机械设备与施工人员的合理配置；混凝土施工过程中对设计配合比的调整，得出实际施工过程中的施工配合比；钢筋制安、模板安装及混凝土浇筑各工序之间的合理衔接。 2、总结出混凝土外观质量的控制措施。 3、首件墩柱各项指标均达到设计及规范要求，施工总体质量控制优良。 4、施工过程中高度重视施工安全，施工安全技术交底落实到每一个工人，现场施工中各项安全标示标牌立于施工区域醒目位置，整个施工工程中未出现任何安全事故。 通过对墩柱首件工程K53+906永兴围大桥右线16#-1的施工，从中发现很多施工中的质量通病并加