工程管理实施细则汇总.docVIP

工程管理实施细则 为确保施工质量，规范工程管理，特制订以下细则。 一、施工单位进场前规定 （一）提交各种证件 施工企业资质证书、营业执照及注册号(复印件加盖公章)；施工企业法人代码证书(复印件加盖公章)；施工企业安全资格审查认可证书(复印件加盖公章)；施工企业质量体系认证证书(复印件加盖公章)；施工企业简介及相关工程业绩；公司项目经理授权委托书、项目经理证书及相关业绩；施工企业关键技术岗位八大员： （一）模板工程验收程序 1、模板搭设并固定完毕→模板内清理完毕→施工单位自检合格→通知工程部验收且验收合格→下一道工序。 2、技术标准，现浇结构模板允许安装的偏差应符合下表： 项目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 其他标准参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002执行。 3、模板材料要求采用竹胶板或钢模板。 4、工程部检查方式： （1）、检查数量，在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%， 且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且均不少于3 面。 （2）、现场巡视、抽查，对于发现不合格部位下整改通知单，要求施工单位全部返工。 （二）钢筋工程验收程序 1、 钢筋材料验收合格 → 钢筋加工、制作 工程资料上报齐全 钢筋合格证检验报告上报齐全 ↓ 钢筋加工、制作合格 → 钢筋绑扎 模板验收合格 ↓ 钢筋绑扎合格 → 轴线偏差验收 预埋件验收合格 2、技术标准 （1）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定： 项 目 允许偏差(mm) 受力钢筋长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 （2）钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定： 项目 允许偏差(mm) 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端中间，各一点取最大值 排距 ±5 保护层厚度 基础 ±10 钢尺检查 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查 其他标准参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002执行。 3、工程部检查方式： （1）施工材料进场，按进场的批次和产品的抽样检验方案，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。如发现不合格产品，禁止进场。 （2）钢筋加工，按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3 件。 （3）钢筋绑扎，在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10% ，且不少于3 间；对大空间结构，墙按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且均不少于3 面。 （三）混凝土工程验收程序 1、 原材料检查 → 允许进场 商品混凝土相关资料上报齐全并合格 自行搅拌混凝土执行GB 50204-2002标准 ↓ 钢筋工程、模板工程验收合格 → 混凝土浇筑 资料上报齐全 ↓ 养护完成 → 外观、轴线验收 2、技术标准 （1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 （2）现浇结构拆模后，应由建设（监理）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，按下表作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。 名 称 现 象 严 重 缺 陷 一 般 缺 陷 露筋 构件内钢筋未被砼包裹而外露 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋 蜂窝 砼表面缺少水泥浆而形成石子外露 构