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一种催化剂连续成球设备 2 十) 日簟元设备§ }e≈删 . 一 种催化剂连续成球设备刁一种催化剂连续成球设备 ㈨(抚-匾石油化工研究院,抚顺ll3∞1)【.^, 摘要设计制造了一种集催化刺载体成型,固化,老化与滤干于一体的新型连续设备.该设备应用斗链l机作为输送机,宴理了成球与出 球同时连续进抒,提高了生产效率,产品质量与收率. 美t词塑墨丝些型毽垩童苎壅竺些型垦鱼匕表j牢 1前言 本刊于]999年第1期发表了一种催化剂成球 设备Il一文,文中提及一种制备球形加氢催化剂载 体的新设备.应用该设备为某石化公司引进的我国 第一套渣油加氢处理装置(Ⅵ∞s)生产了25吨渣油 加氢保护剂和支撑剂,达到了预期的目的.该设备 虽从根本上改变了滴球盘的运动方式,提高了产品 质量和收率,取得了较好的效果.但其成球和出球 仍为间歇式生产过程,其经济性有待进一步提高. 在实际生产中暴露了这种间歇式工艺过程有下 述缺点: (1)生产效率低.物料消耗大.劳动强度高,造 成产品成本高,装置经济效益差 (2)作为成型液及固化液的煤油,氨水频繁进 出成球柱,造成油,氨很快浑浊,乳化严重,既浪费了 物料,又致使老化后的球表面不光滑,影响产品质 量. (3)由于采用水舭球的方法,水的冲击导致 球破碎,造成收率降低. (4)由于间歇操作造成每批载体老化时问不一 致,致使产品质量不稳定. 为了克服问歇式成球设备的上述缺点,我们设 计制造了一种新型连续生产设备,实现了成球与出 球同时连续进行,保证了老化时间的均匀一致,消除 了水力出球带来的球破碎问题. 2总体结构及工作原理 连续成球设备原理图如图1所示,该设备由滴 球部分,成球柱,氨水箱,输送机,煤油出入口,氨水 圈i 滴球部分和成球柱的结构与问歇式成球设备基 本相同,它们实现滴球,成型,固化工艺过程.而原 来在成球柱中完成的老化与出球过程,改为由氨水 箱和置于其中的输送机完成. 氨水箱为z形的敞口矩形常压容器.该容器 一 部分为老化段,由下部水平部分与倾斜部分组 成另一部分为滤干段,由上部水平部分组成.氨水 箱的老化部分充满氨水,由于成球柱与氨水箱相通 形成连通器,成球柱中的氨水液面与氨水箱中的氨 水液面位差恒定.氨水箱的滤干段高于成球柱中的 氨水液面,该段无氨水,球形载体在此滤干,滤下的 氨水直接流回老化段.在滤干段上部,靠近出料口 处安装排风口,用引风机排出滤干道内氨气.氨水 箱上装有视镜及维修孔..z形结构的输进机是斗 链式的,它整体安装在氨水箱中. 该设备生产过程为:溶胶从滴球盘清人成球柱 内,在油一氨界面中收缩变圆,并在氨水中初步固 化后,落人成球柱下部的氨水箱中的输进机料斗 上.料斗缓慢向前运动,使球形载体进入氨水箱老 化段内老化.球形载体老化一定时间后,脱离氨水 进入滤干道滤干,最后在上部出料口装盘,进入下道 ? 6?化工设备与管道2OOO年第卵 工序.与间歇式操作相比,在该设备中球的老化和滤 干不是在成球柱中而是在氨水箱中进行.箱中氨水 无须频繁进出,只须一次充满,定期补充.载体在缓 慢运动的输送料斗中完成固化,老化和滤干,有效地 避免了冲击的产生成型.固化,老化和滤干同时连 续进行,保证了整个生产过程的稳定性. 3输送机的选择及其结构 3,1输送机的选择 渣油加氢保护剂和支撑剂的载体球在老化结束 前非常娇嫩,机械强度很低,轻微冲击就能使其破 碎.因此,输送球的输送带在运动过程中必须十分平 稳.球形载体与输送带之间和球与球之间都应相对 稳定,最好在相对静止中.从图1中可见,球形载体 的运动过程为:水平一倾斜一水平一卸料.而一般的 输送带难于满足工艺要求,通过广泛的调研和选择 比较,最终我们采用了斗链机. 在斗链机中料斗在单位长度上物料盛装容量 大,在一定的输送能力下其输送链线速度较低,使斗 链装置运动平稳,完全符合运送催化剂载体的要 求.该机一般为开式结构,在生产线中连接不同的生 产设备,以完成物料传输,组成一条完整的连续生产 线.而在本催化剂连续成球设备中,该机作为输送 机,不仅仅是完成了物料的输送,并且还在输送过程 中完成了球形催化剂载体的物理和化学变化过程. 该机在本连续成球机中的使用,是对该机的创造性 应用,开拓了该机新的应用领域 3.2输送机的结构 如图2所示,作为输送机的斗链机主要由料斗, 驱动减速装置及线体组成. 驱动减速装置由电动机,变速器和减速器组 成. 线体由输送链条,附件(滚子,销轴,套筒),链 轮,头轴,尾轴和机架组成. 图2斗链机结构示意图 电机的转速通过变速与减速后,由传动链传递 给斗链机头轴上,主动链轮带动链条,料斗及从动链 轮一起实现料斗的循环运动.主动链轮固定在头轴 上,头轴的两端支承在驱动轴瓦中,装有驱动轴瓦的 方瓦盒以滑动配合安装在机架上,用螺旋调整机构 (调