微机采集与处理系统中Pi值的精度分析.doc

微机采集与处理系统中Pi值的精度分析 第1O卷19e9年第4期内燃机工程?39? 迅速.图13是使用光强传感器测取的几种燃料燃烧的发光规律,从此图可见,不同燃料燃烧 发展的过程是各不同的,而且燃烧始点和终点也因它们的性质不同而相差很大. 四,结论 光强传感器为研究内燃机的燃烧过程提供了一种较简易实用的手段,它能正确地反映燃 烧过程光强的变化,容易确定燃烧始,终点等重要位置,它所反映的信息量大,而且耗资 少,在内燃机燃烧过程的研究中,具有实用意义. 参考文糖 [1】K?蓝治,w,斯宾持勒(捌担棠泽).业花点燃和自燃下局部豌台程度觏k焰传播的研宄.上海变虫译丛,1979.8 2]薛君敖,李在清等.光辐射铡量原理和方法,计量出版社,1978~ 3]话小平.直喷式柴油机燃烧过程发光规律的试验研宄(礤士研究生毕业谂竞).上海内燃机研究所,1987.7 微机采集与处理系统中 pi值的精度分析 张立梅(附近照)程曩昊菠(山东工业大学) StudyontheAccuracyofPIMeasuredby AcquisitionandProcessingSystem ZhangLimei(wi~hthelatphoto)ChertYongWuBo (ShandongPolytechnicUniversity) [Abstract]Basedonthetcstlngresults,authomstudytheaccuracyofindicated meaIleffectivepressurewhichisobtainedbytheaidofmicro—computeracquisitionand processingsystem,andalsoindicatethemainfactorsandtheirdegeeofinfluenceonmea. suringaccuracTofPI. 【摘要】作者根据大量试验结果,研究7微机采集与处理系统中平均指示压力P? 值的精度,并指出影响值精度的主要因素度其影响程度. 关键儡:微机采集与处理系统,平均指示压力,内燃机 Kyw.ds:A I c c qu E is n itio n n e ndPI.cssingsyemIDdictcdMeanE厅ecePresre 一 ,概述 随着微机采集与处理系统在内燃机试验中的普及应用,根据采集的气缸示功圈0J,,) 数据组,可计算平均指示压力pt,对p?值的精度分析,是人们很重视的问题. ?40?内燃机工程第l0卷1989年第4期 与J}I—示功图存在下述关系: A一 . 肺 式中:P,一气缸瞬时压力与容积} —— 气缸工作容积} 循环周期j二冲程机2仃,四冲程机4仃. 在采集到离散的数据组(巧,)后,常用下式两种方法之一计算PI,即l 胪 煮c一 或 =(+:一eM) P一(÷丢一P^) 式中l Pj,——第j点气缸压力与容积} (1) (2r (二冲程机)l }(3), (四冲程机)I 一 (1一o0印,)+(1-cos~j)一P抽in,]+(4gt; —— 曲柄迥转半径R与连杆长度L之比, —— 偏心度,是气缸中心线与曲轴中心线的倔心距E与R之比, :霉2X~2~}㈤9订l,一一乃(号)l 鉴于按实测示功图计算时,常有较大误差[1】,作者在设计EcA—l型燃烧分析仪 计算值的软件时,根据大量实测示功围分析了各因素对测定精度的影嘀,本文拟简介 二,试验概况 作者采用自行研制的ECA一1型燃烧分析仪测定出三种四冲程内燃机在不同工况下的示 功图.其主要技术规格及试验状况见表l～表3. 存于数据盘的示功图(,1)数据组为多循环的平均值.柴油机和汽油机试验时采样循 环数分别为70和i00. 三,P{值的精度分析 根据实测(巧,i)数据组计算时,其误差主要有;计算误差,压力测量误差和确定 住:近似公式(3)中育美活塞位移是按秦勒二珂式展开看j鲁其商阶分置而得. 第l0卷1989年第4期内燃机工程?41- 衰1R4100Z[]冲程增压柴油机主要技术规格殛试验状况 D×.mmi0.×12j 燃烧室l深形 l,r/mln1500 l,MPa0192l0387lo.576Io.768IoolO56 数据盘号DZ!lI)Z2IDZ31DZAIDZ5DZ6 寰2RS102Q四冲程柴油机主要技术规格殛试验状况 D×S120.~lI102×125 燃烧室l浅Jf; T况 ,r/minI1500l1800l18o.l240ol240o MPal079310.587109Io-5日7l0.750 数据盘号fD1fI)2fD3fD4fD5 裹5M750皿冲程汽油机主要技术规格殛试验状况 .D×.mm78×78 燃烧室涡壳型JL型 , r/rain2600l480.I26o.l48ool26ool