污水处理厂运行管理【稀缺资源，非常经典】精选.ppt

带式压滤脱水机的运行管理 1. 注意时常观测滤带的损坏情况，并及时更换新滤带。滤带的使用寿命一般在3000~10000 h 之间，如果滤带过早被损坏，应分析原因。滤带的损坏常表现为撕裂、腐蚀或老化。 2. 每天应保证足够的滤布冲洗时间。脱水机停止工作后，必须立即冲洗滤带，不能过后冲洗。一般来说，处理1000 kg 的干污泥约需冲洗水15~20m3，在冲洗期间，每米滤带的冲洗水量需10m3/h 左右，每天应保证6 h以上的冲洗时间，冲洗水压力一般应不低于586kPa。另外，还应定期对脱水机周身及内部进行彻底清洗，以保证清洁，降低恶臭。 3. 按照脱水机的要求，定期进行机械检修维护，例如按时加润滑油、及时更换易损件等。 * 4. 脱水机房内的恶臭气体，除影响身体健康外，还腐蚀设备，因此脱水机易腐蚀部分应定期进行防腐处理，加强室内通风，增大换气次数，也能有效地降低腐蚀程度，如有条件应对恶臭气体封闭收集，并进行处理； 5. 应定期分析滤液的水质，有时通过滤液水质的变化，能判断出脱水效果是否降低； 正常情况下，滤液水质应在以下范围：SS=200~1000mg/L，BOD5 =200~800mg/L。如果水质恶化，则说明脱水效果降低，应分析原因。当脱水效果不佳时，滤液SS会达到数千毫克每升； 冲洗水的水质一般在以下范围： SS=1000~2000mg/L， BOD5= 100~500mg/L。如果水质太脏，说明冲洗次数和冲洗历时不够；如果水质高于上述范围，则说明冲洗量过大，冲洗次数过频。 * 现象一：泥饼含固量下降。 1. 调质效果不好 一般是由于加药量不足。当进泥泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试验，确定出合适的干污泥投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不易充分溶解，虽然药量足够，但调质效果不好。也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应尽进行试验并予以调整。 2. 带速太大 带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时地降低带速。一般应保证泥饼厚度为5~10mm。 3. 滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。应适当增大张力。 4. 滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。 带式压滤脱水机异常问题分析与排除 * 现象二：固体回收率降低。 1. 带速太大，导致挤压区跑料，应适当降低带速。 2. 张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤带，随滤液流失，应减少张力。 现象三：滤带打滑。 1. 进泥超负荷，应降低进泥量。 2. 滤带张力太小，应增加张力。 3. 辊压筒损坏，应及时修复或更换。 现象四：滤带时常跑偏。 1. 进泥不均匀，在滤带上摊布不均匀。应调整进泥口或更换平泥装置。 2. 辊压筒局部损坏或过度磨损，应予以检查更换。 3. 辊压筒之间相对位置不平衡，应检查调整。 4. 纠偏装置不灵敏。应检查修复。 * 现象五：滤带堵塞严重。 1. 每次冲洗不彻底，应增加冲洗时间或冲洗水压力。 2. 滤带张力太大，应适当减小张力。 3. 加药过量。PAM加药过量，黏度增加，常堵塞滤布，另外，未充分溶解的PAM，也易堵塞滤带。 4. 进泥中含砂量太大，也易堵塞滤布，应加强污水预处理系统的运行控制。 * 1. 实际运行管理过程中，应经常测定入流污泥水（二次出水）中的大肠菌群数，并根据消毒后出水的要求确定、控制好加氯量。对于深度处理后作为再生水时，还应根据回用水管网余氯量的要求来进行控制； 2. 液氯氯瓶在运输过程中应注意以下几点：应由专业人员专用车辆运输；氯瓶不得与氢、氧、乙炔、氨及其他液化气体同车装运；应轻装轻卸，严禁滑动、抛滚或撞击，并严禁堆放；遵守安全部门的其他规定； 消毒系统的运行管理 * 3. 液氯的储存应注意以下事项：储存间应符合消防部门关于危险品库房的规定。氯瓶入库前就要检查是否漏氯，并做好必要的外观检查。 检漏方法：用10%的氨水对准可能漏氯部位数分钟。如果漏氯，会在周围形成白色的烟雾。 外观检查：瓶壁是否有裂纹或变形。有硬伤、局部片状腐蚀或密集斑点腐蚀时，应认真注意是否需要报废。 氯瓶存放按照“先入先用”的原则，防止某些氯瓶存放期限过长。每班应检查库房内是否有泄漏，库房内应常备10%氨水，以备检漏使用。 * 4. 氯瓶在使用时应注意以下事项： ①氯瓶在开启前，应先检查氯瓶放置位置是否正确，然后试开氯瓶总阀。 ②