灌浆料施工方法.doc

1 一般规定 1.1 下列混凝土工程使用KH灌浆料时，应符合本施工技术方法的规定： 地脚螺栓锚固、设备基础的二次灌浆，栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造。 1.2 KH灌浆料的施工温度为-10～40，否则，应采取相应措施。 1.3 KH灌浆料施工前，应准备搅拌机具、辅助灌浆设备、模板及养护物品。 1.4 KH灌浆料的验收以实验室检验为标准，检验项目应包括流动度、膨胀率、抗 压强度。KH灌浆料性能指标应达到《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119标准。 1.4.1 流动度按照《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB8077-87执行；抗压强 度按《水泥胶砂强度检验方法》GB/TI7671-1999进行；膨胀率按GBJ50119附录三进行。 1.4.2 试验时，将拌好的KH灌浆料，自然倒入试模中充满，不需跳桌及振动台振动。 2地脚螺栓锚固 2.1 螺栓埋设深度应满足设计规范的要求，并按螺栓种类分为下列几种情况： 圆钢螺栓≥15d 螺纹钢螺栓≥12d 其它类型≥10d（d：螺栓直径） 采用KH灌浆料锚固地脚螺栓时，其工艺应符合图1的要求。 清除螺栓表面油污及铁锈 ↓ 成孔→清理孔→清除孔内积水→插入螺栓及调整位置→浇筑→安装设备 图1地脚螺栓锚固工艺图 2.2 地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20Mpa,螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%。 2.3 地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。 2.4 成孔后，应清孔，除去粉尘、检测孔的深度，并将孔口临时封闭。锚固前，用水充分湿润孔壁。灌浆前清除孔内积水。 2.5 螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。 2.6 KH灌浆料的配制应按产品说明书的规定进行，但用水量可根据施工温度调整±1%。 2.7 KH灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求： 2.7.1 将拌好的KH灌浆料罐入螺孔中，灌浆过程中严禁震捣，灌浆结束后不的调整螺栓。 2.7.2 灌浆施工不易直接罐入时，宜采用流槽辅助施工。 2.7.3 灌浆过程中发现表面有泌水现象，可布撒KH灌浆料干料，以吸干水分。 2.7.4 为增加剪切力，灌浆层表面应低于螺栓孔10～20mm。 2.7.5 灌浆施工后的养护见第五条。 3 设备二次灌浆 3.1 设备二次灌浆前，应根据实际情况按本方法选择相应的灌浆方法。灌浆方法主要有下面三种： 3.1.1 自重法：施工中利用KH灌浆料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求。适用于设备底座下平面较为平坦的设备的二次灌浆。 3.1.2 高位漏斗法：施工中，利用提高灌浆的位能差满足灌浆要求。适用于大型设备底座（边长超过三米）的灌浆，此时，在设备底座要布置适当排气孔，排气孔直径不小于30mm;另外还适用于箱型底座及底座下面有沟槽的设备的罐浆。 3.1.3 压力灌浆法：施工中采用灌浆增压设备，满足灌浆要求。适用于复杂结构及反打混凝土灌浆。 3.2 采用KH灌浆料二次灌浆时，期工艺应符合图2的要求。 清理设备基础→二十四小时前开始浸水→灌浆前清除积水→二次灌浆→养护 ↑ 施工 机 具 准 备→配 制 灌 浆 材 料 图2 灌浆施工程序 3.3 施工准备 3.3.1 施工前必须清扫设备基础表面，不得留有碎石、浮浆、浮灰、油垢和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面充分润湿。灌浆前1小时，应吸干积水。 3.3.2 按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等勾缝，达到全体模板不漏水的程度。 3.3.3 模板与设备底座四周的水平距离应大于200mm，以利灌浆施工。 3.3.4 模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 3.3.5 灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 3.4 KH灌浆料的配制应按产品说明书规定进行。 3.5 脚长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10mm为宜。施工缝的处理可采用先刷界面剂，后以灌浆料充填。 3.6 用高位漏斗法灌浆，可以从设备底座中央开始灌浆 3.7 KH灌浆料二次灌浆时，应符合下列要求： 3.7.1 KH灌浆料二次灌浆时，应从一侧灌浆，至另一侧溢出为止。不得从四侧同时灌浆。 3.7.2 每个独立基础，一旦灌浆开始，必须连续进行，不能间隔。并尽可能缩短灌浆时间。 3.7.3 在灌浆过程中尽量利用KH灌浆料的自流性，严禁使用震动器振动，必要时可用竹板条进行拉动导流，但拉动次数不易过多。 3.7.4 当灌浆层厚度超过100mm时，最好分次灌浆，最后一次灌浆厚度应小于100mm 3.7.5