机组烟气脱销系统微量氨检测的优化及改造辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司.doc

机组烟气脱销系统微量氨检测的优化及改造--辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司 火电厂燃煤机组燃烧过程中释放的氮氧化物NOx是造成大气污染的重要物质之一。国际上,烟气脱硝是作为环境保护工作的必要手段,其中脱硝主要还原剂氨气的在线监测也是防止氨气对大气环境二次污染的有效监控手段。我国燃煤机组在氮氧化物(NOx)排放控制方面起步相对较晚,以致氮氧化物NOx排放总量的快速增长抵消了对今年来卓有成效的二氧化硫控制效果[1,2] 。目前我国已大量推广烟气脱硝技术,普遍采用比较成熟的选择性催化还原(SCR)工艺和选择性非催化还原(SNCR)工艺[3] 。 本文主要结合辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司采用的烟气脱硝技术及氨气在线分析系统、调试以及改造,对烟气脱销系统微量氨检测进行了详细的介绍,阐述了火电厂烟气脱硝及LGA-4500在线分析系统技术原理、系统构成、仪表使用、故障处理及改造后效果分析。 本文分析了辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司机组烟气脱硝系统运行中存在的难点选择及实际问题。针对发现的问题,给予解决,进行了辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司烟气脱销系统微量氨检测的优化及改造。 1.1 微量氨检测在脱硝过程中的意义 国家“十二五”环保规划将重点着力于减少氮氧化物NOx的排放量,并于2012年7月,经国务院常务会议讨论通过了《节能减排“十二五”规划》,提出脱硝氮氧化物NOx排放总量在2015年前实现较2010年降低10%的新目标,并修订了关于火电厂污染排放标准,新标准已达到世界上最严格的排放标准。氮氧化物NOx是我国主要的大气污染源之一,大气中的氮氧化物NOx对人类有极大的毒害作用,经过紫外线照射后易形成光化学烟雾,同时也是形成酸雨、酸雾的主要来源,不仅能造成重大经济损失,更危及人类生存和发展。 目前,国内燃煤机组对氮氧化物NOx排放的控制手段主要有两大类:一种是对煤炭燃烧后产生的烟气中的氮氧化物NOx进行化学处理,净化烟气,从而减少排出气体中的氮氧化物NOx含量,主要有选择性催化还原反应法(SCR)、选择性非催化还原反应法(SNCR)等成熟技术;第二种是在燃煤机组运行过程中采用低氮燃烧技术、循环流化床锅炉燃烧技术(CFBC)、整体煤气化联合循环(IGCC)洁净煤发电技术等,主要根据燃料在燃烧过程中氮氧化物NOx的生产机理,通过改进燃烧技术来降低氮氧化物NOx生成和排放,进而减少氮氧化物NOx的产生,辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司于2011年-2012年分别对公司两台机组进行低氮燃烧器改造,并取得较高的技术成果。 脱硝系统正常运行过程中普遍存在氨气逃逸的现象,逃逸的氨气会将催化剂模块腐蚀,造成催化剂失活和堵塞,大大缩短催化剂寿命;在与空气中三氧化硫(SO3)结合后,生成具有腐蚀性和粘结性的硫酸氨盐,会使位于脱硝下游的空预器蓄热原件堵塞与腐蚀,这样不仅会造成大量资金的浪费,同时也会造成环境污染。所以,无论那一种控制手段,都离不开微量氨在线检测的监控手段。为防止因为局部喷氨不足或喷氨过量影响系统运行,保证脱硝反应可以充分的进行并达到合格的脱硝效率,同时,利用检测结果及时反馈,通过控制催化反应后氮氧化物NOx含量均匀分布来达到降低氨逃逸率,从而提高脱硝效率。所以采用有效的微量氨气在线监测系统是保证脱硝系统正常运行和较高脱硝效率的有力保证。 1.2 火电厂烟气脱硝及微量氨检测的发展现状 全国燃煤机组节约能源的重要减排指标包括煤耗水平、SO2排放量、NOx排放量等方面。根据调查数据显示,国家环境容量NOx为1200吨。而从2009年的数据来看,电力行业成为主要排放产业,排放近1400吨NOx,排放量已超过环境容量的上限。所有,火电厂烟气脱硝工作成为国家“十二五”期间的重要任务。 据《中国火电厂氮氧化物排放控制技术方案研究报告》统计,2009 年全国火电企业NOx排放总量达到860万吨,较2003年的597.3万吨增加43.9%,约占全国NOx总排放量的35%-40% 。NOx排放量的增速明显小于装机容量、发电量和煤耗量,由于高效大容量机组有较大的增幅,单位发电煤耗相对降低,以及一些新增机组大都采纳了低氮燃烧技术,使得机组单位发电量NOx的排放水平有下降趋势;此外,在全国宏观政策下,大部分小火电机组陆续关停、在运行机组的低氮燃烧技术改造和新增机组烟气脱硝装置的逐步建成和投入使用,对NOx排放水平的整体降低均起到了一定作用。 在燃煤机组NOx的控制技术中,无论是选择性非催化还原法(SNCR)还是选择性催化还原法(SCR),在发电企业均得到广泛应用。然而,无论是SCR法或是SNCR法,均需要掌握好注入NOx上氨总量及其分布所达到的最小氨逃逸率和NOx最大脱除效率。当再实际运行中超量将