液氮储罐吊装方案精选.doc

xx氮气站  液氮储罐吊装方案 二Oxx年四月十七日  目 录 第一节　概述 78 1.　概述 78 第二节　编制依据 79 第三节　施工准备 81 1．施工准备 81 2.　设备检验及保管 81 3　基础验收 82 第四节　设备吊装方法 83 1.　施工程序 83 2.　吊装机械选择 83 2.1吊装重量计算 83 2.2吊装高度和回旋半径估算 84 2.3吊装机械选择 85 2.3吊装钢丝绳选择与校核 88  第一节　概述 1.　概述 xx氮气站安装工程项目中的设备吊装有空气压缩机、吸附罐、液氮储罐、氮气缓冲罐、空气缓冲罐、蒸发器、碳过滤器、除雾器等，共八台设备，基本上呈一字形排列安装。安装位置四面都有障碍物（前面为管廊，后面为建筑物，左面为围墙，右面为三台储罐），这给吊装作业带来较大的难度。 基础平台前面有一宽10m的沙土路，可以进行吊车布置。经过详细的实地观察、测量和现场分析，真正构成吊装障碍的是基础平台前面的管廊。该管廊障碍高6.5m，宽2m，管廊上最大管道的管径为DN400。吊装的重中之重集中在液氮储罐VIF2216的吊装上。该液氮储罐规格为φ2626×8640，重量14060kg，基础平台中心位置离管廊柱子边14.6m.。解决了该储罐的吊装技术问题，其余设备的吊装便可迎刃而解。 本吊装方案针对液氮储罐VIF2216的吊装而编制。具体施工时吊点位置应视设备实际情况而定,必要时应根据现场情况重新进行核算、修改、补充。  第二节　编制依据 施工图纸；× 大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515-90 化工工程建设起重施工规范HGJ201-83 HGJ211-85《化工塔类容器施工及验收规范》 《起重机械安全规程》（GB6067-85） GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 型吨汽车吊性能表  第三节　施工准备 1．施工准备 （1）设备安装人员应认真参加图纸汇审，参与施工技术交底及相关的技术资料； （2）施工人员应准备好各种安装工具和施工手段用料，所用测量器具应经调校合格并在复检期内； （3）施工机具运到现场； （4）临时设施搭建； （5）施工前做好以下工作： 技术人员依据吊装方案对工人进行技术交底； 施工人员到场并已熟悉施工现场、施工图纸、技术标准和相关施工规范； 参与施工人员已经安全、本岗位技能培训，合格取得上岗资格； 施工人员已经厂规厂纪培训； 工机具已校验并能正常使用； 水、电、气、通信已到施工现场； 对职工进行安全教育与培训； 储罐基础铲麻面、找平； 2.　设备检验及保管 （1）设备检验必须有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 （2）设备检验必须具备的技术文件： （3）设备到现场后，应进行开箱检验并交付施工单位，开箱检验应有供应、业主、监理、施工单位等有关人员参加，交接双方应按装箱单或设备到货验收清单共同检查清点，并记录和填写《设备开箱检验记录》。设备检验应符合下列规定： 仔细对设备外观进行检查，设备表面不得有伤痕、锈蚀、脱漆和变形，设备的主要尺寸、机械加工质量和管口方位尺寸等应符合设备装配图样的要求； 设备的密封面、密封垫的型式和尺寸应符合设计图样要求。密封面应光洁无污，无机械损伤、径向刻痕、锈蚀等缺陷； 设备的紧固螺栓、螺母、加工尺寸应准确，表面光洁，无裂纹、毛刺、凹陷等缺陷； 设备内件的形状、尺寸，应符合设计图样技术文件的要求； 应对设备的名称、型号、规格、数量进行核对，对附属设备、零部件外观进行检查； 3　基础验收 （1）设备安装前，设备基础应进行交接验收。基础施工单位应提交质量证明书。测量记录及其他施工技术资料，基础上应明显画出标高基准线、纵横中心线。 （2）基础复查规定： 基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； 基础的各部尺寸、位置等的质量要求应符合国家相应标准要求； 基础强度达到设计要求后，周围土方应回填、夯实、整平、预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏。  第四节　设备吊装方法 1.　施工程序 该储罐是立式圆筒设备，其重量为14060kg，规格为φ2626×8640。储罐顶部已有两个吊耳，可以直接利用。见下面《吊装示意图》。 低温液体贮槽吊装示意图 2.　吊装机械选择 2.1吊装重量计算 按照XX公司 “重量大于10t的物体吊装时负载增加5t” 规定，本次吊装最大重＝14.06+1.5+5＝20.56t； 其中： GE——吊装最大重量 G1——设备重量 G2——索具重量，取1. 5t k——XX公司要求的加载量，取5t 2.2吊装高度和回旋半径估算 1、设备安装都是在地面进行，地面标高取0m； 2、根据图纸，该储罐安装后的最大高度为8790mm； 3、储罐吊耳到起重机吊钩的最小距离按1m计算； 5、由于吊装现场有宽2m，高6.5m的管廊障