液氮储罐精选.doc

液氮低温储罐 施 工 方 案 审批：____________________ 审核：____________________ 编制：____________________ 一、工程概况 该低温储槽系1000m3液氮低温储槽，所有板材均已预制完成后到场，需现场组对焊接。由于板材及零部件装箱比较混乱，需对照到货清单清点清楚后，确认到货齐全后方可进行施工。由于现场施工区域较小，要求合理计划排布施工场地。确保施工进度。 二、编制依据 2.1 大型焊接低压贮槽的设计与施工API620 2.2 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 2.3 压力容器无损检测 JB4730-94 2.4 钢制焊接常压容器JB/T4735-1997 2.5 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 2.6杭氧提供的储槽施工图纸 三、槽体结构简介 液氮低温贮罐是广泛应用于空分系统中的产品贮罐，由于其特殊的工作环境，工作温度为-196℃，致使其结构及材料的应用必须满足超低温的要求，罐体分内罐，外罐两层，内罐材质为0Cr18Ni9，外罐材质为Q235-A。内外罐中间填充绝热材料，本贮罐结构尺寸大致如下： 表1-1(单位：mm) 项目 直径 高 底板厚 壁板厚 顶厚 材质 内筒 10000 15270 5/8 5-8 5 0Cr18Ni9 外筒 12300 16941 5/6 6 5 Q235-A 内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热，内筒底与外筒底之间采用约1000MM厚泡沫玻璃砖绝热，同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力，在泡沫玻璃砖绝热层顶部铺设150MM厚钢筋混凝土结构的均压板。在均压板与泡沫玻璃砖之间铺设双层重型复合塑料编织袋。内罐由底板、顶板及9带壁板、内罐爬梯栏杆组成，外筒由底板、顶板、及11带壁板及梯子栏杆组成。内罐所有对接焊缝均作100%X射线检验。对C、D类角焊缝作100%着色检验。 四、施工方案选择 由于施工现场场地有限，没有充足的预制空间，所以内筒外筒均采用群桅提升倒装法施工。采用倒装法完成外罐施工后，再进行内罐的施工。外罐相当于一个完整的加工车间。外罐拱顶施工完成后，在拱顶梁下面，距外罐壁650MM处布置一个临时用的环型支吊点，并安装8台10T的手动葫芦，作为运输和安装内罐板的起吊工具。 使用群桅提升倒装法有如下优点： 高空作业量小，组对焊接及无损检测都较方便。 作业人员少，管理方便。 吊装加固点少。 采用群桅杆起吊，则可以有效地减少机械使用台班。 其缺点如下： 二次搬运量较大。 起吊工装多。 预制量较多，工期相对较长。 施工程序 该低温储槽采用倒装法先外罐施工再内罐施工的工序，内外罐的施工程序与普通立式焊接储罐相似。具体施工程序如下： 六、施工准备 1)施工技术准备 施工前进行图纸会审,与设计单位及业主共同确定施工及验收标准。 编制施工方案，确定焊接工艺，对焊接施工人员按照AMSE标准进行必要的考核,制作焊接工艺卡. 项目部在施工前一个星期内组织施工技术人员和施工班组长学习施工方案、施工规范、施工进度计划、安全技术措施、质量验评标准，将安全及质量意识贯彻到每一个施工人员的心中。 按照设计图纸要求在工程开工前确定储槽施工质量控制点和成立质量保证体系，严格落实本公司的各项管理制度。 2)施工现场及物质准备 施工现场三通一平,按现场实际要求在施工现场用脚手架杆支设起4.5M高的围栏将储槽基础围起来，然后铺设跳板并用8号铁丝固定，以此将保证施工便利性及安全性。 合理规划施工区域,现场搭设电焊机棚、氧气乙炔笼等施工用临时设施。将储槽基础作为预制平台，以解决施工现场场地不够的问题。 基础的验收。 基础上应有沉降观测点。贮罐底板铺设或支架安装前，应对贮罐基础进行验收，如发现不合格应及时处理，基础验收质量标准见下表： 基础尺寸验收表 表4-1 序号 项 目 允许偏差 1 中心座标 ±20 2 标高 ±20 3 支承表面平整度 3m弧长内任意两点高差不大于6mm，整圆内任意两点高差不大于20mm 4 沥青砂层表面凸凹疤 ≤25mm 按照施工总体布署安排施工机具进场、购买和准备各种手段材料，对于罐体上所需材料的购买，必须申报业主同意后方可购买. 按合同要求的内容与甲方在现场办理甲供材料的接、保、检工作,材料质量和数量验收无误后，办理材料入库手续；保管员对入库的材料按照材质、品种、规格