气压机检修规程.doc

2MCL系列气压机组维护检修规程 1.总则 1.1主题内容与适用范围 1.1.1本规程规定了炼油厂催化裂化装置的2MCL系列气压机组完好标准、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理、必要的附件及说明。 1.1.2本规程适用于催化裂化装置和焦化装置的2MCL系列气压机组。 表1适用机型系列 序号 气压机 汽轮机 电机 备注 1 2MCL456-45 B1.8-3.43/1.1 60万吨/年催化 2 2MCL456 1250KW 20万吨/年催化 3 2MCL457-60 B1.71-3.4/1.1 100万吨/年焦化 1.2编写依据 催化裂化装置工艺规程与操作法。 气压机组使用说明书及相关资料。 2.设备完好标准 2.1零、部件 2.1.1零、部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2温度计、压力表、轴振动、轴位移、转速、流量监测元件等灵敏、准确，量程符合规定，并定期校验。 2.1.3设备基础完好，基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。 2.1.4进出口管线、冷却水管线、阀门、膨胀节和安全阀等完好且安装合理。 2.1.5设备防腐保温完整，符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备运转平稳，无异常振动和杂音。 2.2.2气压机和汽轮机轴承温度稳定，最高不得超过85℃。 2.2.2气压机和汽轮机轴承振动值稳定，最高不得超过80 um。 2.2.3气压机和汽轮机轴位移值稳定，最高不得超过0.5mm。 2.2.4温度、压力、流量和转速不超过銘牌允许值，满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1设备易损零件图、使用说明书、性能试验记录齐全。 2.3.2设备运行记录、润滑油加油记录、历次检修记录齐全、准确。 2.2.3有设备操作规程、安全技术规程和维护检修规程。 2.4设备及环境 2.4.1设备整洁，表面无灰尘、油垢。 2.4.2设备及管道无跑、冒、滴、漏。 2.4.3设备周围环境清洁，无积水、杂物。 3.检修周期与内容 3.1检修周期 3.1.1检修周期见表1、一般与装置检修同步. 表1 检修周期 月 机器名称 汽轮机 气压机 检修周期 24～36 24～36 3.1.2根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期。 3.1小修3.1.1 小修内容主要包括对运行中的故障问题采取有针对性的检查修理，以消除设备的跑冒滴漏。 3.2 中修3.2.1 包括小修内容。 3.2.2重点检查轴承间隙、窜量以及轴承、轴颈的磨损情况修理或更换损坏件。3.2.3 检查联轴器。 3.2.4检查缸体滑销及各支架受力情况。 3.2.5检查机组对中情况并进行调整。 3.2.6检查振动、位移探头以及各报警、联锁、安全阀和其他仪表装置。 3.2.7检查并清洗油泵、油冷却器、油过滤器，蓄能器、油冷却器打压等 3.2.8检查清理调节阀传动机构，检查阀杆活动灵活；试验主气阀动作灵活。 3.2.9检查各部位的紧固情况等。 3.3 大修3.3.1 包括中修内容3.3.2对机组的缸体全面进行解体检修，包括对转子等部件的清洗、测量、检查修理或更换。 3.3.3解体检查主气阀、调节阀、错油门油动机、压力变换器等零件。 3.3.4检查汽水管道系统。 4.检修与质量标准 4.1检修前的准备 4.1.1机组运行状态分析 检修前应对机组本周期的运行状态进行综合分析，内容包括机组机械技术性能分析，机组联锁控制系统分析和机组状态监测信息数据分析，作为检修前进行技术准备、物质准备，编制检修方案和制定计划网络的主要依据。 4.1.1.1工艺性能分析 a.对气压机的进出口压力、温度、流量、密封压差以及级间的相关数据进行分析，分析的目的是将本周期内气压机的技术性能变化趋势作为判断气压机的检修重点，以便进行必要的技术准备。 b.对蒸汽轮机的蒸汽压力、蒸汽温度、蒸汽流量、轴振动、轴承温度、轴位移、转速等进行综合分析，有针对性的作好检修准备。 4.1.1.2联锁控制系统分析 a.分析机组控制系统、联锁系统的灵敏度、准确性、故障率，以预测系统中电仪元件或部件的检查、更换、校验重点。 b.对机组润滑油和动力油系统的报警或联锁项目进行分析，以预测油系统的重点检查、检修范围。 4.1.1.3机组状态监测系统分析 包括对机组轴振动、轴位移、轴承温度等实时监测系统数据的分析，预知检修的重点部位和部件。 4.1.2. 按照HSE的标准和规范编写作业指导书和安全检查表 。 4.1.3 编写检修方案。 4.1.4 备齐机组检修的备件、材料。 4.1.5对起吊设施进行检查应符合安全规定。 4.1.6备齐专用工具和经检验合格的量器具。 4.1.7检修记录表应备齐全。 4.2一般