气流式干燥器设计计算.docx

?气流式干燥器设计计算设计计算方法及步骤：（1）基本数据包括/e/RemoteStudy/no9/9x6x3.htm设计条件、/e/RemoteStudy/no9/9x6x3.htm设计者自行确定、/e/RemoteStudy/no9/9x6x3.htm自行查询的数据。（2）进行干燥管的/e/RemoteStudy/no9/9x6x3.htm物料衡算和热量衡算，确定干燥除水量及干燥用热空气量L（kg/h）。（3）干燥管直径D的计算①湿空气在干燥管中的流速 从气流输送角度来看，只要气流速度大于最大颗粒的沉降速度，则全部物料便可被夹带出，但为操作安全起见，通常取出口气速为最大颗粒沉降速度的2倍，或取出口气速比最大颗粒沉降速度大3m/s。至于干燥管的入口气速，一般取20～30m/s。②干燥管直径D 干燥管直径用下式计算： （4）/e/RemoteStudy/no9/9x6x3.htm气流干燥管的高度计算 根据/e/RemoteStudy/no9/9x6x3.htm空气至固体颗粒的传热速率方程式，整理得： ● 空气传给物料的热量Q由两部分组成，即： —恒速干燥阶段传热量（包括物料预热），其值可用下式计算：kW —降速干燥阶段的传热量，其值可用下式计算：kW● 干燥管内的传热系数α的计算：颗粒在气流干燥器中的传热系数的研究工作尚不充分。对于空气-水系统，颗粒在等速运动段，可用下式估算。● 单位干燥管体积内的干燥表面积a，可用下式/e/RemoteStudy/no9/9x6x3.htm简化计算： （5）气流干燥系统的压力损失 气流干燥各部分的压力损失可按下述数值估算：?加热器 190～290 Pa 旋风分离器 790～1200 Pa 干燥管 1200～2500 Pa 总压力降 2500～4500 Pa 粉碎机 290～490 设计示例：[例]现有含水W1=2%的某晶体物料，物料平均颗粒直径dp=0.6mm，颗粒最大直径dpmax=1mm，密度ρs=2490kg/，经实验测定其临界含水量Wc=1%，干物料的定压比热cm=1.005kJ/kgo℃，要求产品量为730kg/h，干燥后产品含水W2=0.03%（均为湿基）。已知物料进入干燥器的温度为15℃，离开干燥器的温度为60℃（实测值），使用空气作干燥介质，空气进入预热器的温度为15℃，相对湿度φ=80%，进入干燥器的温度为146℃，离开干燥器的温度为64℃。试设计一气流干燥器完成此干燥任务。 [解] （1） 水分蒸发量W则加料量G1=G2+W=730+14.7=744.7≈745kg/h。（2） 空气消耗量首先确定空气离开干燥器的出口状态。由于过程存在热损失，根据式（10.44）有：依题意：t0=15℃，t1=146℃，t2=64℃，H1=H0，φ0=80%，查饱和水蒸气表可得t0=15℃时，Ps=1.71kPa，根据式（10.6），有过程中干燥器没有补充加热，所以qD=0物料升温所需热量q1：热损失粗略估计可取绝热干燥过程总热量消耗的10%。按绝热过程计算，单位空气消耗量为：式中，H2为按绝热过程计算所得的空气出口湿度，即，即 解得： 则： 而I1=（1.01+1.88H1）t1+2490H1=（1.01+1.88×0.0085）×146+2490×0.0085=170.79kJ/kg水I0=（1.01+1.88H0）t0+2490H0=（1.01+1.88×0.0085）×15+2490×0.0085=36.55 kJ/kg水故比热量消耗：所以，热损失为qL=4130.42×10%=413 kJ/kg水湿空气比热近似取为进口湿度下的湿比热，即：cH=1.01+1.88×0.0085=1.026kJ/kg·℃水的汽化潜热 r0=2490kJ/kg水的定压比热cW=4.18 kJ/kg·℃湿物料进口温度θ1=15℃将上述数据代入式（10.44），解得：H2=0.0246kg水/kg干空气故该过程干空气的消耗量，根据式（10.31）得：湿空气的体积：?湿空气的比容v可按平均温度t=（146+64）/2=105℃及平均湿含量H=（0.0246+0.0085）/2=0.0165 kg水/kg干空气计算，即：湿空气/kg干空气则湿空气体积为：V=913×1.1=1004 湿空气/h故取湿空气的体积为1010 湿空气/h。（3）总热量消耗Q 该过程总热量消耗Q为：（4）干燥管直径采用变径干燥管。① 加速段管径计算取加速段管内的气体速度W=30m/s，此时，加速段管径D为：②等速段干燥管直径计算取等速段管内速度：u=ut+3 m/s式中，ut为颗粒自由沉降速度，已知，dp=1mm，ρs=2490kg/。空气的物性按平均温度t=105℃计算，查得空气粘度μ=0.022×Pa·s，密度 。假定Ret=1