全自动化免烧砖机建厂必读.doc

目前，免烧砖企业正在向全自动化，大型化发展，就目前全自动化新型免烧砖设备建厂厂的情况做一个梳理。 一.什么是全自动化砌块设备。 首先所谓的全自动化，无论是设备厂家或者用户，怎么来看这个全自动化，或者高自动化设备呢，什么是全自动化呢。全自动无论设备厂家怎么来命名，或和别人有所区别，其本质上依然是从原料到出砖，到进窑养护（简易点的可以没有窑）到码垛成型到堆场，这一系列流程全部使用机械完成来完成的一个过程，也就是说，从原料到砖到堆场完全由机械来完成，人工只起到辅助作用，例如，控制电脑系统，叉车，铲车等等。这个过程由于人工基本上都处于操控阶段，制砖过程像一条流水线在作业，所有的过程都由电脑程序控制。因此我们可以把这种流程或者流水线作业称之为全自动化砌块生产线。在制砖过程中高品质的机器人、机器手运用，使制砖过程完全不再依赖于人力的高强度劳动过程，机械化水平显著高，目前经过几年的实践证明也是非常的稳定，效率也非常的高，不仅推动了国内免烧砖行业的进步，同时使国内砌块设备向高端高品质发展迈出了可喜的一步，也为代替国外砌块设备做出了不小的贡献。 二.砌块全自动设备目前的情况。 目前大部分砌块设备企业仍处在中低端水平，仅仅满足市面上半自动化的用户的需求，并不完全具备制造全自动的设备的水平。即便国内个别厂家制造的自动化设备情况也存在着这样和那样的问题，主要在这么几个方面。 首先，运作率有高有低，发展不平衡。很多时候制造全自动设备并不是企业面临的最大难题，最大的难题是集合所有的设备和系统把设备的整体运作率提上去才是关键。例如一个流水线的流程包括了，配料---计量—上料---搅拌—--上料--制砖---出砖-----上窑车---蒸养窑----下窑车---机器人码垛---转运到堆场的等一系列过程或者说是由一系列的子系统构成的一个统一的系统来运行。他们均交由电脑程序控制，并把资源统一用电脑进行管理和分配。软件设计上就要求各个系统必须在相应的时间内完成相应的动作才能导致控制系统在一根时间轴上精确控制并能够重复进行。也就是说，例如，砌块机的主机打每一板砖的时间必须是控制的，如果一板砖打下来用了18秒，下一板砖用了22秒，再下一板砖用了23秒，就会导致后续步骤衔接混乱，加上重复进行就可能非常不协调，这些中间流程任何一个环节如果断了链子，都会导致整体环节出问题，因此全自动化首先要求各个系统都必须协调进行，方能保证整体运作率的提高，也就是说，要求设备整体性非常好，也要求各个子系统品质非常精良才能保证其工作的协调性。当然厂商是可以放宽打砖的时间，把打砖时间设定成固定值，如果设备够精良时间上也刚好就会使重复运行得到保证，运作率就会提升。反之就会导致整体自动化不效率，运作率下降，甚至问题和事故就会出现，这样一来势必要求用户拥有自己的技术人员，另外还需要厂家强大的售后做支撑，才有可能保证生产的正常进行，因此运作率高的自动化砌块设备和差的自动化设备在后期运行中将会完全表现出来，不仅是运作率的问题，还有整个系统的问题，和各个子系统的问题。因此不能简单的认为大家都是自动化，没有什么区别，区别其实非常大，40%的运作率和90%的运作率简直就是天然之别。有可能由于某个易损件的问题就可能导致整个系统关闭。因此，精工细作，精益求精是企业发展必须要坚持的一个态度。虽然我们的设备在设计上沿袭和借鉴了欧美的设计思路和理念，但是设备仍然处于完善和发展阶段，大大小小的问题必须要经过大量的生产实践过程中才能经验出来和发展完善。 其次，设备厂商技术水平的不同，设备品质有很大差异。部分设备企业之前是做中低端设备的并不具备设计和制造全自动的技术水平，也没有生产和服务高端设备的经验和实践，利益的驱使，就会使他们盲目跟风，模仿。这种设备必须要经过大量的实践检验完善。如果试验转嫁到用户身上，用户就成为了设备的检验者。这样这些做半自动尚有问题的企业适应市场发展，再把设备环节加多，设备制造粗糙，问题就多，设备品质差，寿命短，砖的质量不稳定，就会给全自动设备带来一片负面的阴影。做中高端设备的企业由于技术积淀，开发和设计过较高品质的设备，因此是具备生产全自动设备的基础，但是仍然要注重实践，从实践中找出问题所在，把设备品质做上去。 再次，大部分企业介入全自动设备时间短，设备的成熟性还有待于检验。如果生产实践少，问题就会暴露少，没有充分的实际经验，就会使设备设计上不够成熟，从工艺到设计，到整体思路就会受制于模仿的设备，这个比较普遍。很多大点的企业是存在这种问题的。我们通常模仿的对象都是国外高端设备，他们一般来说设计先进，技术成熟，工艺全面，材质精良。模仿的时候，因为企业自身的各种限制，如没有精良的加工设备，没有高技术的设计团队，工艺吃不透，材质跟不上，没有多年的对于自动化设备的问题的解决等等都会导致画虎不成反类犬的问题出现