玉门油田自备电厂2号锅炉屏式过热器爆管原因分析及预防措施精选.doc

玉门油田自备电厂2号锅炉屏式过热器爆管原因分析及预防措施 甘肃电力技术 玉门油田自备电厂2号锅炉 屏式过热器爆管原因分析及预防措施 王献斌王树荣权育龙 (玉门油田自备电厂甘肃省玉门市735200) 【摘要】锅炉承压部件的爆漏是火电机组强迫停用的主要原因之一,占锅炉机组强迫停用次数的82%, 强迫停用时间的78%,因而预防锅炉承压部件损坏,有其明显的经济效益.通过对玉门油田自备电厂2号锅 炉屏式过热器爆管原因的分析,探讨了锅炉爆管的预防措施. 【关键词】锅炉屏式过热器爆管超温措施 1基本情况概述2爆管宏观形貌 ,管子材质及金相组织分析 玉门油田自备电厂2号锅炉是由东方锅炉厂生 产的型号为DG22O/9.8l—l8的发电锅炉,投产日期 为2006年4月底.锅炉大屏过热器管子规格为42 x5mm,材料为12CrlMoVG,烟气温度为950℃(平 均),介质温度为421℃(平均),最高464℃,管壁 金属壁温为545℃(最高). 2006年8月23日,锅炉在运行期间大屏过热器 受热面管发生爆管,爆管后电厂停炉并对爆管及附 近管排进行检查.检查发现东侧数第2屏弓型 管束第l根,第3屏的第4根及弓型管束第l 根发生爆裂,第3屏相邻管束有7根管子被爆裂管 子喷出的蒸汽吹薄或吹变形,其余管束外观检查发 现管子外表面均呈红色,无异常现象.电厂又对第l 至第6屏管束其它无明显损伤的管子进行了测厚和 管径检查,均符合要求.于是,电厂对3根爆裂管 子和7根被吹薄或吹变形的管子进行了更换,并投 入生产运行. 2006年9月21日,锅炉大屏过热器受热面管再 次发生爆管事故,爆管后电厂停炉并对爆管及附近 管排进行检查.检查发现第3屏的第4根发生爆裂, 第4屏有4根,第3屏北侧有9根管子被爆裂管子 喷出的蒸汽吹薄,电厂对第l至第6屏其它无明显 损伤的管子进行了测厚和管径检查,管子的壁厚和 管径均符合要求. 2.1爆管宏观形貌及特征 爆管位置如上所述,爆口基本位于向火侧弯管, 爆口与管道径向分别成平行或45.夹角.爆口长度 34-~98mm之间,胀粗量较小;爆口处呈喇叭或刀口 状,表面基本光滑稍带毛刺,附近局部区域壁厚存在 减薄现象,两端部位管道剩余壁厚最小为3.6mm,其 延续部位管道壁厚为4.2～4.5mill,延续部位长度约 为49O～56O衄;爆口发黑处附近管道内表面氧化皮 厚度为0.12mm,表面氧化程度较轻,爆口宏观形貌见 照片l～6. 照片1第2屏弓型管束第1根 玉门油田自备电厂2号锅炉屏式过热器爆管原因分析及预防措施 照片2第3屏的南侧第4根 照片4第4屏南侧垂直段第8根 表1 照片6第2屏严重变形的爆管 照片3第4屏南侧垂直段第12根 照片5第3屏j匕侧被蒸汽吹薄的管段 2.2管子化学成分,材质及金相组织分析 为对爆管原因的分析及其余管子在两次爆管后 材质损伤情况做出评价,还分别选取了第3屏入口 侧内数第7根(2号样),第3屏出口第4根(3号 样)和第1屏出口侧内数第5根(1号样)进行了材 料成分分析,力学性能试验和金相显微组织检验. 2.2.1化学成分分析 试验由玉门石油管理局机械厂,酒钢钢铁研究 院和东方锅炉工业集团有限公司分别进行,具体结 果见表1. 化学成分分析对比 玉门油田自备电厂2号锅炉屏式过热器爆管原因分析及预防措施 从以上化学分析结果看,各试样化学成分均满 足GB5310--1995标准要求. 2.2.2金相显微组织检验 表2 金相显微组织检验由玉门石油管理局机械厂, 酒钢钢铁研究院和东方锅炉工业集团有限公司分别 进行,结果见表2. 金相显微组织分析对比? 根据以上各单位试验结果可以看出,屏过取样 管金相组织基本正常,球化程度较轻,可正常使用. 从我们对酒钢钢铁研究院报告所提供管样金相照片 的观查分析,发现组织晶粒大小不够均匀,存在不 完全重结晶现象,说明管壁温度有可能在短期超过 相变点.因超温时间不长,并未产生明显的珠光体 表3 球化和组织劣化现象. 2.2.3力学性能试验 力学性能试验由东方锅炉工业集团有限公司及 兰州石油化工机械设备工程集团公司测试中心分别 进行,结果见表3. 力学性能分析对比 从各单位力学性能试验结果来看,均满足GB 531O一1995标准要求. 3爆管原因分析 为了弄清屏式过热器反复爆管的原因,电厂项 目部会同锅炉专业,东方锅炉厂设计及质量管理等 相关人员对此次爆管的原因进行了详细查找. 从爆口的宏观形貌来看,爆口表面基本光滑, 爆口周围较大范围内减薄不明显,管道也无明显胀 粗;试样内外表面氧化皮较薄,再加上是刚刚新建 的锅炉,运行时间不是太长,不存在长期过热的现 象. 从微观组织来看,管道远离爆口区域的组织基 本正常,不存在明显的蠕变损伤现象,球化程度较 轻;组织晶粒大小不够均匀,存在不完全重结晶现