灰铸铁厚大件砝码的铸造工艺.doc

灰铸铁厚大件砝码的铸造工艺 穆成双 (鞍钢重型机械有限责任公司冶炼设备制造厂,辽宁鞍山114021) 摘要:砝码重量50t,厚600mm,材料牌号为HT150.采用压边热冒口,铁液经由冒口进人铸件型腔.为防止表 面缩陷,内部缩孔,曾在型腔内设置大量内冷铁,不但冷铁的准备和固定工作量很大,而且铸件质量并不好.后 来考虑到该铸件厚大,且碳当量较高,自补缩能力较好,因而取消冷铁,获得了合格的铸件. 关键词:砝码;缩孔和缩陷;铸造T艺 中图分类号:TG245文献标识码:B文章编号:1003—8345(2006)02—0036—02 FoundryMethodofAHeavyGrayIronCounterweight MUCheng—shuang (MetallurgicalEquipmentManufactureWorks,HeavyDutyMachineryCo.Ltd.,AnshanIronamp;SteelGroup,Anshan 114021,China) Abstract:Aheavygrayironcounterweighthasweightof50t,thicknessof600mm.FourhotConnorfeederswere usedSOthatthemetalwasenteringthecastingcavitythroughthefeeders.Inordertopreventsurfacesinksand innershrinkagedefects,alotofinternaldensenershadbeensetinthemoldcavity.Topreparedensenersandfix theminthemoldcavitycausedlargeamountofwork,howeverthequalityofcastingswasnotverygood.Therefore, consideringthatheavycastingswithhighcarbonequivalentwouldhaverelativelyhighself-feedingcapacity,itwas decidedtocanceldenseners.Asaresult,qualifiedcastingswereobtained. Keywords:counterweight;shrinkageandsink;foundrymethod 本文所述砝码采用HT150灰铸铁制作,单重50t. 形状为圆饼状,厚600mm,属厚大重型铸件.用于 450t/80t起重机电子秤的标定,砝码装载结构件 砝码罐中.砝码重量偏差要求达到Ⅱ级重量偏差标 准及不大于2.5%.铸件易产生缩孔,缩陷,粘砂,裂 纹,等缺陷. 1原工艺概况及存在的问题 采用冷硬呋喃树脂砂造型.浇注系统,冒口见图 1.由于铸件比较厚大,曾担心中心部位易产生表面 缩陷和内部缩孔缺陷,为此铸件内部设置了四层冷 铁,每层冷铁之间要用顶子固定.见图2.质量要求 比较高的铸件要制作材料相同的内冷铁,冷铁表面 要打磨或机械加工去除氧化皮.以防止在浇注过程 中产生气体.内冷铁规格及放置量要经过计算.即使 收稿日期:2005—12—16 作者简介:穆成双(1964一),男,大学本科,工程师.从事铸 造工艺工作. 36l现代铸铁2006/2 这样也可能因丁艺因素波动及计算误差而出现裂 纹,缩孔,气孔等缺陷.且由于要固定内冷铁而不可 避免在铸件表面留下顶子痕迹而影响表面质量,且 制作和放置冷铁费时费力. 2工艺改进 (1)铸造工艺 由于此铸件材料HT150为接近共晶成分灰铸 铁,(C),(Si)含量较高(碳当量约4.1%),而且为 厚大件.比较适合于采用无冒口铸造或采用尺寸较 小的冒口补缩,为此决定取消冷铁,仍采用图1所示 的压边冒口,压边宽度为l5—20IIIIIl.冒口尺寸为 220x350x350mm,浇道通过冒口(热冒口),两端引 入铁液.由于铸件比较高,采用阶梯式浇注系统,径 向引入铁液,充型平稳.直浇口80IIIIIl两个,内浇 道上下两层各6道.两侧开设.为防止铁液静压力及 石墨化膨胀引起型腔扩大,使石墨化膨胀能充分用 于白补缩.铸型必须有足够的刚度,因此必须做到: 填砂时必须舂实;砂箱必须有足够的强度;合 型时在紧箱卡子与箱耳之间用楔铁塞紧,进一步增 强铸型刚度. (2)化学成分 由于灰铸铁的密度主要决定于化学成分,冷却 速度,化学成分控制范围为(/%):C3.2—3.5,si 1.82.1,Mn0.6～0.9,P≤0.2,S≤0.12,保证铸件的 密度符合要求,铸件不超重. f3)浇注温度 由于此铸件厚大,形状简单,选择比较低的浇注 温度,以减少液态收缩量.浇注温度定为126