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铝车轮一号线培训课程课程名称1熔炼工序知识培训汇总人：邢晓阁第 页第 页课程目录1第一节工艺流程第二节熔炼炉组成及工作原理第三节亮点展示第四节工艺控制第 页第 页工艺流程1铝锭、废轮熔化炉精炼、扒渣：去除在炉料熔化和炉内保温过程中产生的氧化渣除气、成分、温度合格经熔化烧嘴使炉料熔化调整铝液成分按比例混合静置炉浇包压铸机经前处理对铝屑进行净化、粉碎、烘干、加热调整铝液成分精炼、扒渣、调整成分精炼、扒渣：去除在铝屑熔融和炉内保温过程中产生的氧化渣。铝屑前处理铝屑炉第 页第 页炉组结构1静置炉 东大三建铝液熔炼炉由三部分组成，铝锭熔化炉、铝屑熔化炉和静置炉组成。铝锭熔化炉铝铝屑熔化炉鸟瞰俯视图第 页第 页炉组构成现场示意图1铝屑熔化炉静置炉铝锭熔化炉 1、熔化炉将铝锭和废轮熔化成铝液，铝屑炉将机加工产生的铝屑熔化为铝液， 通过导流槽按照一定的比例流入静置炉各单元操作平台全部连通，各平台采用踏步上下方式。2、熔化炉：包括上料机构、熔化塔、熔化烧嘴（进口）、保温烧嘴、熔室、炉门、出液口开闭装置及导液槽。熔化能力：2.5t/h，保温区铝液容量为6吨。3、 炉衬材料（熔化塔没有纳米板和保温硅酸钙板）：包括（由外至内）隔热纳米板、隔热反光铝箔、保温硅酸钙板、轻质保温砖、耐火砖、耐火水泥第 页第 页辅助设备1除气机第 页第 页1、转子除气机2、喷吹机3、烤包器4、铝灰处理设备5、除尘系统（布袋除尘）工作原理12、铝屑炉：包括涡流机构、保温烧嘴（蓄热式烧嘴）、熔室、炉门、出液口开闭装置及导液槽。3、 铝液产能1t/h，熔池容量10t4、 炉衬材料（涡流室没有纳米板）：包括（由外至内）隔热纳米板、隔热反光铝箔、保温硅酸钙板、轻质保温转、耐火砖、高铝砖（炉底）、耐火水泥返回第 页第 页1、打开熔化烧嘴开始对投料进行熔化，熔化的铝液流入熔室，并由保温烧嘴进行保温，熔化炉的保温烧嘴设置在炉盖的顶部，烧嘴火焰直打于铝液表面，烧嘴的火焰大小由马达风机控制，铝液温度达到设定值或开启炉门时自动调整为小火工作原理11、 通过铝屑前处理设备对机加工产生的铝屑进行处理后，投入熔化池中通过涡 流机构进行熔化，涡流机构通过机械搅拌在熔池中形成漩涡，铝屑均匀落在漩涡上，快速卷入铝液中，实现铝屑的重熔。2、涡流室与熔室形成循环通路，每班应对循环通路进行清理，防止因机械搅拌过程中形成的铝渣堵塞循环通路，影响涡流效果，进而影响铝屑的处理能力；3、 机械泵叶轮和连接件的材质为石墨，每班对连接件进行检查，当损耗严重时及时更换，避免连接件断裂后叶轮掉入泵室增加更换难度返回第 页第 页 工作原理1 铝屑炉安有2个蓄热式烧嘴，烧嘴火焰倾斜打到铝液表面；当一个烧嘴进行点火时，高温炉气通过另一个蓄热式烧嘴，并将自身热量通过蓄热球保留在蓄热器内，当热量蓄足后，蝶阀动作，转换两个烧嘴，此时通过蓄热完毕的烧嘴的助燃气得到蓄热器内的热量，保证炉内炉气温度的稳定，节约能耗；第 页第 页 工作原理1第 页第 页铝屑前处理装置：受料漏斗、铝屑粉碎机、离心分离机、回转炉、再燃烧炉、磁选机、储存漏斗；铝屑前处理设备的基本流程为：筛选（去除体积较大的非铝屑夹渣物）——铝屑粉碎——清洗甩油——烘干——磁选——熔化。铝屑收集、粉碎设备位于机加工序，甩干、储料、预热、磁选、称重和投料设备位于熔炼工序。四、工艺控制1投料熔化炉精炼工具需干燥，并涂有涂料；精炼喷吹由炉膛内部向外部循序进行，喷吹时避免管口接触炉底；喷吹结束后，需清理干净喷管上结渣。除气：氮气去除溶解氢炉料按照先投铝锭，再投废轮的顺序放入投料车，铝合金锭约占70%，回炉料（铝合金轮毂和浇冒口）约占30%。要求炉料干燥，无油污。调整铝液成分按比例混合静置炉浇包压铸机铝屑应干净化、细碎、温度满足工艺要求调整铝液成分在静置过程中去除铝液中含有的细小渣滓，使铝液更加纯净铝屑前处理精炼、扒渣铝屑炉第 页第 页工艺控制1第 页第 页工艺控制1铝锭牌号：A356（ZAl101）主要化学成分：（红色为主要控制元素） Si:6.50%～7.50% Mg:0.26%～0.35% Ti：0.10%～0.15% Fe≤0.150% Sr:0.01%～0.03% 其他成分： Mn＜0.05% Cu≤0.02% Ni＜0.006% Ca＜0.003% Zn＜0.05%Sn＜0.05%Pb＜0.05% Cr＜0.05%第 页第 页工艺控制1合金元素：Si：含量在＜12.2%时，能提高铝液流动性，在时效过程中与Mg形成Mg2Si， 是 A356 合金的强化相。Mg：0.20%左右的 Mg 溶解在α-Al 中，其余的 Mg 生成 Mg2Si。Ti：0.20%，T