特殊钢及其长型材生产工艺的现代进展（一）.doc

特殊钢及其长型材生产工艺的现代进展（一） 1前言介绍 1.1特殊钢的定义和范围 在中国将具有特殊物理、化学、力学和特殊使用性能以及采用特殊工艺生产的一系列铁基合金称特殊钢。包括结构钢(碳素和合金结构钢)、工具钢(碳素工具钢和合金工具钢)、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢、耐热钢、低合金高强度钢。在特殊钢领域，除碳素工具钢、碳素结构钢外均为合金钢，合金钢约占特殊钢总量的70%。 1.2电炉钢与特殊钢 长期以来，特殊钢的冶炼主要以电弧炉为主，给人们的概念似乎是电炉钢就是特殊钢，事实上，冶金工业发展到今天，由于大量废钢的积累，也采用电炉生产碳素钢，因此电炉钢并非是特殊钢，尽管如此，当前电炉仍然是生产特殊钢的主导炉型，用以提供初炼钢水或者最终钢水。 1.3转炉与特殊钢 转炉本身技术的进步以及二次精炼技术的发展，使转炉生产特殊钢成为可能，并愈来愈引起冶金界的重视，由于转炉可以使用高炉铁水，在入炉前可采用三脱处理，再经二次精炼，以这种方式生产的特殊钢具有更加纯洁的特点。转炉特钢最适合生产的钢种是产量大的一类特钢，如低合金高强度钢、结构钢、不锈钢等。在日本，转炉特钢的产量己达到特殊钢产量的60%。 2、国外特殊钢的发展现状分析 特殊钢这一冶金产品是冶金工业的高技术产品。由于它在国民经济中的重要性，它的发展得到各工业发达国家的重视。由于各国在钢类划分方面的差异，在全世界范围还难于统一。如英国和美国等仅划分出合金钢和非合金钢，日本在钢类划分方面与我国相近，而且日本的特殊钢居世界先进水平，因此将以日本的特殊钢的状况作为参照来描述世界的特殊钢发展水平。 2.1特殊钢的产量 西方工业发达国家的特殊钢产量约占钢总产量的15%以上，合金钢约占8一10%，日本近几年的特殊钢年产接近2001万吨，约占钢总产量的18%，合金钢产量超过1000万吨，约占钢总产量的10%，见表2一1和表2一2。在特殊钢热加工材中，合金钢约占74%。显然合金钢在特殊钢占有重要地位。 2.2钢种结构 在特殊钢热加工材中，结构钢所占份额最大，占特殊钢总量的40%以上，其中碳素结构钢约占结构钢的60%。其次是不锈钢，约占特钢总量的17-20%，铬不锈钢与铬镍奥氏体钢的比为3:7。高强度钢是特殊钢产量中所占份额较大的另一品种。日本特殊钢钢种产量情况见表2一30 2.3特殊钢热加工材品种结构 日本特殊钢热加工材品种结构情况见表2-4至表2-9。 从这些数据可知，长型材(型钢、棒材、线材)约占热加工材的65%，其中棒材占35%，线材占20 %，板、带约占35 %。这种比例在近10年来波动很小。结构钢在型、棒材中约占63-65 %，在线材中占43-45%,结构钢是型、棒、线材的主导钢种。在热轧带中，不锈钢约占50-60%,高强度钢约占20一30%。在中厚板中，高强度钢占70一80%。在热加工管材中，结构钢、高强度钢、不锈钢、轴承钢分别位居第一、第二、第三和第四。 综上所述，在日本的特殊钢的发展中，各钢种的比例以及各品种中各钢类的比重均较固定，说明了其市场是相对稳定的。 2.4钢材质童 内在质量:钢的纯洁度是特殊钢的重要技术指标，是影响钢材性能的决定因素之一。其关键性指标是钢中的氧含量，通常轴承钢≤l0ppm，大部分为5-8ppm，齿轮钢≤15ppm，模具钢≤l0ppm,钢中的氧含量降低使钢中的夹杂物减少，提高材料各种使用性能指标，对国民经济发展起到久远的有益影响。对冶金生产本身来讲，由于钢水纯洁度的提高，为后步工序提供了可能和便利条件。 化学成分是决定特殊钢性能的先决条件，国外钢的化学成分控制严格、准确，长期稳定，波动很小，S,P含量低。如日本的轴承钢(GCr15类型)的碳在0.96-0.98%范围之内，Cr在1.3一1.5%;高速钢碳的波动范围在0.04%之内，S大多数在0.01%以下;模具钢SKD61的S.P降到0.01%以下，仅此一项使钢的冲击韧性提高1倍，显著提高了钢的抗冷热疲劳性能。齿轮钢采用成分微调技术，可得到稳定的淬透性带，可控制到4HRC之内;铁素体不锈钢的C十N总量可控制在150一200ppm，扩大了钢的使用范围，增加了使用的安全性和可靠性。表面质量及外型尺寸:国外的特殊钢厂对钢材表面控制十分严格，日本的产品因表面质量引起的质量异议很少。主要技术措施是提高钢水纯洁度和坯料质量，强化完善在线质量监控。钢材的外型尺寸的实物水平远高于国家标准，如线材的外径尺寸公差基本上在±0.lmm,棒材大都在±0.3mm以下，相当于我国GB702一86的一级精度。板、带产品的同板差、不平度、对角线以及板型等均达到较高的精度水平。 3、生产工艺和装备 生产工艺和生产装备是获得高质量钢材的先决条件，总的特点是冶炼设备容量大，精炼化，连铸化，在线检测自动化。日本的特钢精炼比在