低压成套开关设备CCC（3C）认证培训资料（第四章）.pptVIP

本章教学内容 1.低压成套设备的主要制造工序 2.低压成套设备的主要生产加工设备 3.低压成套设备的加工工艺 本章教学要求 1.了解低压成套设备的主要生产设备 2.了解低压成套设备的加工工艺 3.了解过程检验的有关要求 本章教学方法 1.以教师讲授为主,课堂互动为辅 2.教师结合《产品认证工厂质量保证能力》的有关要求介绍低压成套设备的主要生产加工设备以及加工工艺 4.1 概 述 4.2 壳体加工工艺 4.3 电器元件装配工艺 4.4 一次线加工、装配工艺 4.5 二次线（辅助电路） 加工及装配工艺 4.6 产品包装工艺 4.4.4.2 弯制 　　母线弯制包括平弯、立弯和扭弯。 母排平弯90°,表面不应出现裂痕。 铜母排弯曲的最小允许弯曲半径应符合GB 5585.2-表4的规定。 铝母排弯曲的最小允许弯曲半径应符合GB 5585.3表4的规定。 母排弯曲部位距搭接面的边缘应大于3cm。 　　母排扭弯部分的长度为母排宽度的２.5～５倍。 4.4.4.3 母排搭接的接触面的要求 搭接的接触表面应有原有材料的金属光泽或搪锡。 4.4.4.4 母排表面涂覆、相序标识及排列 1)母排表面涂覆一般可用喷涂油漆涂覆、套热缩套管等处理； 2)母排相序的排列及标识见GBJ149的规定。 4.4.4.5 母排连接 1)母排连接尺寸、连接孔的数量及孔径参考GBJ149； 2)母排的连接孔，一般情况应为圆孔或椭圆孔； 3)母排的连接孔尺寸，一般最多比螺栓直径大1mm； 4)孔的加工方法一般采用钻孔或冲孔，最好是一个接触面上的2～4个孔用冲孔模一次冲完。 4.4.4.6 母排的连接与安装 1)爬电距离不小于标准规定。 2)避开飞弧区域，当母线穿过封闭铁架或铁板 时，为避免因涡流引起的损耗及过热,应保证三相母线同时从一个铁架或一个铁板孔穿过。 3)一般螺母置于维护侧，在螺帽拧紧后螺栓的长度高出螺帽2～5扣。母线的支撑件应有足够的机械强度。 4)钢垫圈与钢垫圈之间应保持1mm以上的间隙。 5)母线连接后应严密，接触良好，接触面自然吻合，不应有应力。 6)母线的绝缘支撑件应有足够的机械强度，满足线路短路时的动热稳定的要求。 7)同相母线由多片矩形母排并联使用时,每片间的距离应不小于每片母排的厚度。 8)当母线太长时,应在中间的适当部位设置伸缩补偿接头。 9)检查 母排及装配应符合图纸和工艺文件的要求。 4.4.5 绝缘导线的加工及安装 4.4.5.1 适用范围 适用于橡皮绝缘及塑料绝缘、截面积为10～150mm2的铜芯导线的加工及安装。 4.4.5.2 主要设备、工具 导线切断机、剥线机、端头压接机(附各种导线截面积的压接模)、端头压接冲模（与导线截面积配套）、16-25t冲床。手动压接钳、手动断线钳、电工钳、螺丝刀等。 4.4.5.3 主要材料 1)绝缘导线 导线颜色：一般为黑色或相序标识色。 导线截面积：按图纸或工艺文件要求选择。 一次回路导线最小截面不小于2.5mm2 参考GB7251.1 附录A 铜导线的最小和最大截面积。 2)铜压接端头 铜压接端头的技术性能符合JB/T2436.2-94《导线用铜压接端头 第二部分 10-300mm2导线用铜压接端头》。 3)捆扎材料 锦纶丝线、塑料绝缘单芯铁线、尼龙扎带等。 4)端头塑料套管（黄、绿、红色）。 4.4.5.4 端头压接 1)准备工作 根据导线和元器件的安装位置、敷设走向，计算出每根导线的长度。 按图纸或工艺文件的要求选择导线截面积。 在导线压接端头的部位剥除绝缘层,露出线芯的长度应略大于铜压接端头套管部分长度的2－3mm。 2)端头压接的技术要求 端头采用冷压接,导线、端头、压接冲模(或压接模)必须匹配。 6-16mm2导线的端头压接可以用长柄手动压接钳压接。25mm 2及以上导线的端头压接应当采用端头压接机（一般为液压式)或用压接冲模在冲床上压接。 端头压接前应在导线两端套上相应规格、颜色的塑料套管。 端头压接的断面形式推荐为双槽形及正 六角形两种。 导线端头压紧后，必要时按JB/T2436.2中6.7条的规定进行耐拉力试验。 4.4.5.5 导线弯制 导线在端头压接好后,应按导线在成套柜中的实际位置和走向,进行弯制(弯曲)。弯曲内半径应不小于导线绝缘外径的2－3倍。 4.4.5.6 导线的连接与安装