培训13：IE手法—操作分析.pptVIP

“ECRSC”改善原则 标准化作业——作业路径图 编制作业指导书 A D P C 管理变革的改善循环 * * * 一个工人操作一部机器所需时间(包括从一台机器走到另一台机器的时间) * * * * * Speaker Notes Use this space for overall notes and general comments. Simply select this text and replace it with your own comments. Summary Heading. Text. Heading. Text. Heading. Text. Heading. Text. * 深圳3A企管三门峡戴卡项目组 2011年09月15日 培训13 生产要素 人力 物料 设备 设施 信息 能源 …… 经济财富 成品 半成品 服务 转换过程 生产过程 投入 产出 （生产系统） 反馈 生产过程示意图 I /O 转换 输入 （IN） 输出 （OUT） 工作研究 方法研究 时间研究 程序分析 操作分析 动作分析 作业测定 预定标准时间 工艺程序图 流程程序图 路线图 联合操作分析 双手操作分析 人机操作分析 动素分析 动作经济原则 秒表测时 工作抽查 标准动作 标准时间 时间分析 损失分析 IE体系 工业工程(Industrial Engineering)是对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体系统(Integrated System)进行设计、改进和实施的学科。 1. 泰勒: 科学的管理法/時間研究 2. 吉尔布雷斯: 动作研究 泰勒以铁锹研究与吉尔布雷斯对砌墙动作的研究等事例,发现了科学的管理方法: 1.不依赖直觉,而以扎实的资料作根据; 2.以科学方法分析,提高生产性. ┌ 价值动作说明 ┐ 有价值动作 走步 弯腰 拿取 返回 拿取 砌墙 无价值动作　 有价值动作　 砌墙动作过程 作业分析 定义： 通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合，合理地布置和安排。 分类： 人机作业分析 联合作业分析 双手作业分析 人机作业分析 人机作业分析的定义 是应用于机械作业的一种分析技术，以记录和考察操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。 人机作业分析的特征 1.一般用于分析一人操作一台机器或一人操作多台机器的情况； 2.借助于人机作业图进行分析。 一人多机作业分析 在人机作业分析时,决定一个工人操作多少台设备，常用计算公式如下﹕ N= t+M t N ------- 一个工人操作的机器数 t ------- 一个工人操作一部机器所需时间 M ------- 机器完成该工作内容的作业时间. 人机作业图 人机作业图的构成 1.表头部分：包括作业名称，开始动作，结束动作，编号，图号，日期等（表头内容可依具体情况而制定） 2.图表部分 1）选取适当的比例尺，如以1cm代表1min。 2）用垂直竖线分开人与机器并把人放在最右边栏内。 3）分别在人与机器栏内，用规定的符号表示人（或机器）工作或空闲，并依作业程序由上而下记录。 3.统计部分：统计内容包括操作周程，人、机在一周程内的工作时间和空闲时间，以及人、机利用率。 例1：某工人操作一台车床，作业程序及时间值为： 装夹工件：0.5min， 车削：2.0min， 卸下零件：0.3min， 去毛刺并检查尺寸：0.5min， 该车床能自动加工，绘制此作业的人机作业图。 注：人、机的工作时间用 表示； 人、机的空闲时间用 表示。 人机作业图 作业名称：车削零件 编号： 图号： 日期： 开始动作：装夹零件 结束动作：卸下零件 研究者： 车削的人机作业图 0.5 去毛刺并检查尺寸 空闲 0.3 卸下零件 车削 2 空闲 空闲 0.5 装夹工件 机 时间 min 人 2/3.3=61% 1.3 2 3.3 机 1.3/3.3=39% 2 1.3 3.3 人 利用率 空闲时间 工作时间 周程 统 计 例2：某工人操作两台铣床，作业程序及时间值为： 装夹工件：0.5min， 铣削：1.0min， 卸下零件：0.2min， 两台铣床加工同一种零件，能自动加工和停机 绘制此作业的人机作业图。 注：人、机的工作时间用