精益生产推进简介.pptVIP

开卷有益篇----日新又新 生产方式是主要的竞争方式 “21世纪，生产率是真正的竞争优势。那么如何提高生产率就是我们关注的重中之重。工人的知识是提高生产率、质量和绩效的出发点。在信息时代，每家企业都要成为学习型组织。同样重要的是，他要成为一家传授知识的组织。”彼得·德鲁克《巨变时代的管理》 新丰田生产方式（上世纪比较先进的生产方式） 丰田公司1991年引进了以技能为重点的成为专业技能学习制度的新教育制度。这与培养传统的管理、监督能力相比，把作业人员（技能人员）的技能作为重点。“综合性的制造产品的能力”①、实际作业能力：掌握的技术。②、策划方案的能力：解决问题的能力。③、培养人的能力：培育人才的能力。《新丰田生产方式》 丰田式生产管理哲理的理论框架 精益生产----消除现场的七个浪费（停滞） 精益就是建立杜绝浪费的长期理念。真正的成功是找出浪费并改进流程，了解问题的根本原因，找出解决此根本问题的对策。 企业制造流程中的7个浪费既未能创造价值的活动。 生产现场的七个浪费（停滞） 七个浪费之首-库存浪费 丰田生产方式（仓储超市式的现场） 仓库就在现场，观念改变生产方式就改变。 准时化生产〓拉动式生产 准时化生产，即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品，准时化需要以拉动生产为基础，以均衡化为条件。 所谓拉动生产是以看板管理（生产指令单）为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。 均衡化是指工件的被拉动到生产系统之前要进行人为的按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同时在品种和数量上实现混流加式运动，起到对市场多品种、小批量需要的快速反应和满足功能。 为什么要使用拉动式生产 看板≠看板（管理看板） 看板，就是一张印有产品名称 、型号、数量等信息的卡片，它来源于日本语，在英语里直译为Kanban。是精益生产的重要工具。一张看板代表了预定数量的某个型号的产品，精益生产通过看板的发放、移动来发出开始生产或物料移动的信号。 看板=产品状态卡类似的物品 目前中国大陆大部分的企业是向每个工序下达计划的形式来管理生产的。所以不管是不是有ERP系统，都会向每个工序定期发放工单，工单上定明该工序要生产的产品的名称、型号、数量，所需要的材料，同时，再配上相关的产品图纸或者工艺说明。? 而工人则根据工单的要求及顺序来安排生产。主管则根据工单来检查生产进度。? 但由于现场条件的限制，很多工厂的工单管得不尽理想，所以造成的问题有：工单遗失、污损、顺序混乱等。直接影响了生产的进度、计划的完成等。 精益生产看板 精益生产，也称丰田JIT生产方式，即只在需要时，按需要的量，生产所需的产品为核心理念，以终端需求来拉动生产，同时以全面质量管理、团队工作、并行工程等手段为保障，以追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞为主要目标的精益求精，不断进步的生产管理机制。 丰田JIT生产方式的最主要的特点是以市场的最终需求来拉动产品的生产。产品生产的信息流从成品末端逐级传递到生产的最上游的第一道工序。这个拉动的过程，同时也是生产信号传递的过程，更是生产信号传递的目视化的过程。 目前在国内，采用拉动生产方式，实行单件流或者小批量流的企业其实还是不多的，但哪怕是实行这种方式的企业，也会为看板传递的展示工具而为难。 生产现场工艺文件展示 现代化工业管理，特别是精益生产管理，是基于产品的生产工艺、生产工序的标准化的管理，也是基于标准工时的管理。而这些关于工艺及工序的标准化管理，都需要工艺卡、标准作业指导书等文件。 在生产车间，工人除了需要根据这些文件来指导自己的生产加工的动作或者程序是否正确之外，还需要参照其它许多文件来开始安全生产、设备维护、环境整理等各项工作，比如5S活动、TPM活动等。这一切，都需要各种文件来指导。 对于很多企业来说，这些文件在生产车间的保存、展示就成了一个重要的需要改善的问题，这就是车间文件管理。 生产现场工艺文件展示 真正的看板是使现场工作可视化 采购工作进程T卡看板 采购工作进程T卡看板说明 任何一个公司的采购工作应该是一个固定的重复的工作，所以，要努力做到流程的标准化，什么时候采购、如何找供应商、如何比价、如何验收、如何付款、有哪些签字的环节等，都应该做到标准化，并且在运作一段时间后，对流程进行优化。这是工作之道。 此外，对采购流程采用目视化管理也是一个非常重要工作，原因如下： 1、提高工作效率 只要看一眼就知道有哪些采购订单，分别处在流程的哪个阶段，是 不是有问题； 2、加强监督 因为订单都已经变成可视的了，部门