018产品的监视和测量控制程序.doc

产品的监视和测量控制程序 1 目的 对原材料、外购件、在制品和成品进行检验和试验，保证未经检验和试验的不合格 产品不投入使用、转序或出公司。 2 适用范围 适用于本公司配件产品生产用原材料、外购件、包装物、在制品及最终产品的检验和试验控制。 3 职责 3.1质量部负责进货、过程、最终检验和试验控制，检验人员负责按检验指导书/控制计划进行检验、判断、记录、标识，负责不合格产品的隔离、分流的监督控制； 3.2负责检验标准的制定及检验指导书/控制计划的审核。 4 4.1进货检验和试验 4..1进货检验控制流程： a）原材料、外购、外协件应分类分批存放在指定待检；管员报检b）质量部根据进货检验或控制计划进行取样、检验和试验，填写。 c）质量部可采用以下一种或多种方式对进货产品进行检验： *全数或抽样检验和试验； *由供方提供认可的试验室出具检验报告； *根据协议规定的项目，由供方提供产品的质量保证书； *对供产品质量保证情况，对供方进行现场审核。 f）检验和试验合格的原材料、外协外购件《》由仓库保管员办理入库手续。 g）检验不合格的产品按《不合格品控制程序》处置等。 4.2.2紧急放行仅限原材料，如因生产急需来不及检验而放行时，按以下程序办理： a）生产批准实施； b）对紧急放行的材料，检验员须进行检验，检验结果一旦不合格，应立即采取措施追回并及时处理； 4.2.3质量部应定期对进货检验情况进行统计分析，及时准确掌握供方产品质量状况，以此作为评价方的依据之一，及时向有关部门反。 4.3过程检验和试验 4.3.1首件三检： a）首件三检是指：对特殊工序，由操作工自检、班组长复检、检验人员专检。下列情况下必须进行首件三检： /更换工装模具的件（）产品/更换工艺方法的件（）产品等b）首件三检时，应按检验和操作规程进行检验。 c）首件检验合格后，进行正式批量生产及转序检验员作记录。 d）首件检验不合格时，必须停止生产，及时采取措施，必要时反馈到生产和技术质量部。 4.3.2巡回检验 a）检员按检验或控制计划规定的检验频次、数量进行检并做好检验记录，填写记录。 b）巡回检验的重点监督，发现，立即停止生产，，并向生产和技术质量部反馈。 4.4最终检验 4.4.1由检验员按检验/控制计划规定的对成品进行最终检验，《》签放行4.5 技术质量部每月将质量情况进行汇总，编写产品质量月报表备档。 4.7检验和试验记录 检验人员按相关检验/控制计划填写检验和试验记录/报告5 相关文件 JPQP-007-2009 产品质量先期策划控制程序 JPWI-013-2009 标识和可追溯性管理规定 JPQP-009-2009 采购控制程序 JPWI-11-2009 仓库管理规定 相关记录 记录名称 原编码 现编码 归档部门 保存期 工序质量抽检记录表 JPQR018-05 质量部 三年 产品最终检验记录表 JPQR018-04 质量部 三年 外购物料检验记录表 JPQR018-03 质量部 三年 外购物料合格入库通知单 JPQR018-02 质量部 三年 成品合格入库通知单 JPQR018-01 质量部 三年 编制：刘垒 审核：闵恩泽 批准：邬培高 湖北金鹏机械有限公司 程 序 文 件 文 件 编 号 JPQP-018-2009 版 本 A 第1次修改 发布日期：2009.10.20 实施日期： 2009.10.20 第 1 页