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第十一章 带式输送机 带式输送机是一种有牵引构件的典型连续运输机械，在冶金、煤炭、电力、建筑、建材 一、工作原理工作原理 带式输送机主要由两个端点滚筒2及3和紧套其上的闭合输送带4组 向滚筒。驱动滚筒2由电动机7通过减速器8驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩 免输送带在驱动滚筒上打滑，用拉紧装置12将输送带拉紧。物料由喂料端喂入，落在转动 2、输送机的主要部件 (1)输送带 输送带是带式输送机的主要部分，既是承载构件又是牵引构件。对输送机的性能起决定 对输送带的要求是具有足够的强度，能承受最大的牵引力；有较好的纵向挠性，容易通 长要小而弹性高，对于多次重复弯折产生的变化负载的抵抗力良好，吸水性小；带面应具有 一定的厚度和耐冲击、耐磨损、防腐蚀等性能。 输送带主要有织物芯胶带和钢绳芯胶带两大类。织 年来也常用化纤织物衬垫，如人造棉、人造丝、尼龙、聚胺物和聚酯物等。织物芯胶带有橡 胶输送带和聚氯乙烯输送带两种。橡胶带应用较为广泛，而塑料带除了具有橡胶带的耐磨、 弹性等特点外，还具有优良的化学稳定性、耐酸性、耐碱 性及一定的耐油性，这将为输送带的使用开辟新的途径。 橡胶输送带如图5—7所示，是由若干层帆布组成，帆 右两侧都覆以橡胶保护层。橡胶层的作用是保护帆布不致 受潮腐蚀、防止物料对帆布的磨损。橡胶层的厚度对于工 作面(与物料接触的面)和非工作面(不与物料接触的面)是不同的。工作面橡胶层的厚度 1．0mm、1．5ram、3．0ram、4．5ram、6．0ram五种；非工作面的橡胶层厚度为1．0mm、 1．5mm、3．0ram三种。橡胶层厚度要根据带速、输送机长度、物料粒度等情况选择。一般带 帆布层是承受拉力的主要部分，胶带越宽，则帆布层也越宽，承受的总拉力也越大。帆 能与支撑它的托辊平服地接触，容易造成胶带跑偏。常用橡胶输送带的帆布层数见表5 10。 输送机上的输送带要连接成无端的闭合件。对于长距离的输送机，输送带太长不便运 100～200m一段，运到目的地后再连接起来，这里都存在输送的接头问题。 胶带连接方法可分为机械连接和硫化胶接两种。机械连接的方法很多，常用的有钢卡连 35％～40％，使用寿命短，接头通过滚筒时对滚筒有损害，只适用于织物芯胶带，用于短距 带的使用寿命，硫化接头的强度可达胶带本身强度的85％～90％，因此在条件许可的情况下，应尽可 硫化胶接法如图所示，将胶带两端切开成140℃左右，硫化时间(指硫化温度从100℃升143℃所需时间)约为45min。 塑料输送 化胶接两种。机械接头的安全系数与橡胶带相似，取，2—18；塑化接头的强度能达到塑料本身强度的75％～80％，安全系数取n一9。因此， 对于钢绳芯胶带，钢丝绳之间一定的间距，可以容纳另一端的钢绳端头排列其问，相互 2mm的间隙，以便中问有足够的橡胶来传递剪力。接头的长度廊能保证张力 强度的40％～60％。 (2)托辊 托辊是输送带和物料的支撑与约束装置，对输送带的运行情况和使用寿命有很大影响。 装与维修。 根据托辊装设部位和作用的不同，托辊可分为平行托辊、槽形托辊、调心托辊和缓冲托辊等。 ①平行托辊 构造形式如图5-9所示。其中图(a)为平行上托辊，用于支承承载边的 (b)为平行下托辊，用于支承空载边的输送带。平行上托辊皂承载边的 其空载边的输送带都为平行，且均采用平行下托辊支承空载边输送带。 ②槽形托辊构造形式如图5—10所示，是由二节、三节、四节、五节等相同长度的辊 a的槽形托辊。图5—10为三节辊子 槽形托辊用于支承承载边的输送带和物料，其 积，提高输送能力，适用于输送散粒物料的输送机。 槽形托辊的槽角a值对输送能力有较大影响，当带35。槽角比20。槽角托辊可提20％～30％。因此，在输送带的柔性许可条件下，适当增大托辊槽角是有益的。30。，国外有的高达45。。 ③调心托辊带式输送机的输送带在运行中，由于许多因素的影响，有时会发生跑偏 调心托辊的构造特点如图所示，在托辊支架l4，托辊支架1由立轴2支2装在机架3上的推力轴承中，可自由转动。 调心托辊的调心作用原如图所示。当输送带 与托辊之间的摩擦作用，托辊便牵制输送带以u移向 托辊支架转回原来的正常位置。 调心托辊的另一种构造形式为如图5～13所示的 倾斜2。～4。。当输送带偏于某一侧的前倾侧辊时，该 ④缓冲托辊在带式输送机的装载处，为了减小物料对输送带的冲击作用，装有数道 5—14所示。其中(a)为橡胶圈式缓冲托辊，在托辊 (b)为弹簧板式缓冲托辊，托辊的支架用弹簧板制造。 (3)驱动装置