底抽巷千米钻机钻孔施工补充设计汇总.doc

3311底抽巷千米钻机钻孔施工补充设计 情况说明 现3311工作面回风瓦斯浓度持续偏高，为减少下邻近层4#煤瓦斯向3311采空区的涌出量，保证3311工作面的正常生产。经研究决定在3409切眼使用千米钻机向3409运巷左帮施工钻孔，对3311工作面下部煤体的瓦斯进行预抽以降低工作面回风瓦斯含量，保证工作面的正常生产。 二、抽采系统 根据我矿实际情况，在施工完毕的钻孔，每个单孔使用∮50mm的铠装管连接至放水箱，并加设孔板流量计和控制阀门，再通过4寸高压软管总成连接至右帮瓦斯抽放支管进行瓦斯抽放，构成抽采系统。3409运巷右帮现已铺设一趟本煤层瓦斯抽放管路。 抽采流程：钻场钻孔→孔板流量计→放水箱→4寸高压软管总成→3409运巷支管→4#回风巷干管路→主管路→薛家岭瓦斯抽采泵站→大气。 三、抽放方法、设计 设计原则 发挥型钻机定向优势，选择合理的轨迹设计，达到最佳抽放效果。 2、钻孔Φ96mmPDC钻头钻至10米，退钻换Φ153mmPDC扩孔钻头扩至7米退钻，下入5米长的Φ133mm护孔管，用聚氨酯固定。 2、第二次开钻：采用Φ96mmPDC钻头+孔底马达 + 下无磁钻杆 + 随钻测量仪器 + 上无磁钻杆 +Φ73mm 通缆钻杆钻具组合，开始正常定向钻进。 3、正常定向钻进时，每施工6米对孔底进行一次参数测定，根据测定的参数和现场实际地质情况，调整钻进方向，力求钻孔按照设计轨迹和要求钻进。 5、施工钻场抽放接 ”U”型管，加设瓦斯隔爆装置，在气水分离器钻杆入口使用法兰盘和皮带封堵减少抽放漏气。在气水分离器上口连接管路,在管路上安装一个阀门控制抽放负压，根据钻孔瓦斯涌出量大小调节阀门，实行边施工边抽放。 6、抽采钻孔封孔 钻孔施工完毕后，立即进行封孔，封孔方法采用动力压风聚氨脂封孔法，封孔深度7米。封孔前应将孔内积水、岩屑清理干净，以保证封孔质量。 7、排水系统 在施工地点附近低洼处施工长×宽×深=2×1×1m的水仓，接排水管与3409运巷排水系统接通。并在施工好的水仓内安设排水泵，由抽放队安排人员排水。 8、主要设备情况 本项目的主要设备为ZDY-6000LD井下定向钻机，它主要包括钻机系统、钻具组合和随钻定向系统，具体如下： 1．钻机系统 施工所用钻机采用西安煤炭科学研究院钻探研究所研制生产的ZDY-6000LD履带式全液压钻机。其主要技术参数见表1。 表1 ZDY-6000LD型钻机主要技术参数一览表 外形尺寸(长×宽×高) mm 3380×1450×1800 钻机质量 kg 约7000 最大额定转矩 /N.m 6000 主轴制动扭矩 /N.m 1000 额定转速 /r/min 5～250 最大给进/起拔力 /kN 210 主轴倾角 -10o～20o 电动机功率 /kW 75 行走速度 /km/h 0～2.5 最大爬坡能力 20° 2．钻具组合 (1) 钻杆 钻具组合有两种钻杆： 第一种是Φ73mm中心通缆钻杆。 第二种是Φ73mm无磁钻杆，材料选用无磁性的铍铜。主要用于钻孔测斜时放置测量仪器，以避免普通钢性钻杆对测量方位角造成的干扰，保证测量数据准确。 (2) 螺杆马达 螺杆钻具主要由旁通阀、螺杆马达（定子、转子）总成、万向轴总成、传动轴总成四大部分组成。 (3) 钻头 第一种是Φ96mm平底烧结胎体式金刚石复合片钻头。主孔及支孔最后成孔孔径均为Φ96mm。 第二种是Φ113mm四翼刮刀金刚石复合片钻头。主要利用此钻头进行扩孔。 第三种是Φ153mm扩孔钻头，在钻进过程中必须安装封孔装置，以便钻进的同时进行抽放瓦斯，此钻头主要用于在开孔时扩孔，以便安装孔口装置。 (4) YHD1-1000随钻测量系统 YHD1-1000型随钻测量系统主要用于近水平定向钻孔施工过程中的随钻监测，可随钻测量钻孔倾角、方位、工具面等主要参数，同时可实现钻孔参数、轨迹的即时孔口显示，便于施钻人员随时了解钻孔施工情况，并及时调整工具面方向和工艺参数，使钻孔尽可能的按照设计的轨迹延伸。 五、安全技术措施、钻孔施工安全技术措施人员必须按照设计参数进行施工，方位、倾角误差±10m范围内必须保持清洁，巷道无片帮冒顶现象，发现不安全必须及时维修必须安装平稳、牢固，钻进过程中钻机后方严禁站人，以免发生意外工钻孔过程中，装卸钻杆时，必须将夹持器卡牢，以防钻杆下滑伤人； 所有电器设备必须完好，班班有专人检查，严禁失爆及失爆作业过程中，如发生钻孔喷气、喷水、喷煤等异常现象时，必须立即停电、撤人，不准提钻，并立即向调度室队领导汇报施工时，作业人员必须集中精力，配合得当，由跟班干部统一指挥。和本