电子产品可靠性测试规范精选.doc

XX 电 子 有 限 公 司 文件名称: 产品可靠性测试规范 文件编号: 版本号: A 页数:第1页 共 5页 日期:2009年10月29日 一.目的 针对本厂之产品制定可靠性测试规范,利于质量保证制度之推行,并促使可靠性测试标准化. 二.适用范围 本规范适用于公司所有开发之新机型及生产线,生产成品的可靠性测试实验时的操作作业. 三.检验数量 每个工作单要取2~5PCS做此可靠性测试试验. 四.试验项目 4.1 高温试验 4.1.1 试验条件 温度60℃,湿度65%,时间48小时或按客人要求. 4.1.2 试验方法 取功能及外观合格的成品机,放置于恒温、恒湿箱内,机通电工作状态,经48小时后,取出检查应无异常现象. 4.2 低温试验 4.2.1 试验条件 温度-20℃,湿度:关闭,时间48小时或按客人要求. 4.2.2 试验方法 取功能及外观合格的成品机,放置于恒温箱内,机通电工作状态,经48小时后取出检查应无异常现象. 4.3 贮存温度变化环境试验 XX 电 子 有 限 公 司 文件名称: 产品可靠性测试规范 文件编号: 版本号: A 页数:第2页 共 5页 日期:2009年10月29日 4.3.1 试验条件 温度-20℃~60℃,湿度:关闭,时间48小时或按客人要求. 4.3.2 试验方法 取功能及外观合格的包装好成品机,放置于恒温、湿箱内,机通电工作状态,经过高低温循环试验48小时后取出检查应无异常现象. 4.4 移行试验 4.4.1 试验条件 温度60℃,湿度65%,时间48小时. 4.4.2 试验方法 取功能及外观合格的包装好的成品机,用3kg重物压在包装好的成品机上,放置于恒温、湿箱内,经过48小时后取出检查应无异常现象. 4.5 跌落试验 4.5.1 单体跌落(此项目一般在客人要求下才做). 4.5.1.1 试验条件 跌落高度1米,跌落次数6次(各面一次),接触面:木板或按客人要求 4.5.1.2 试验方法 在地面上铺好木板,将无任何包装防护的机体从一定高度放下,使之跌落于木板上,外观及零件无损伤、破坏且功能正常. 4.5.2 捆包跌落试验 4.5.2.1 试验条件: XX 电 子 有 限 公 司 文件名称: 产品可靠性测试规范 文件编号: 版本号: A 页数:第3页 共 5页 日期:2009年10月29日 A.试验高度: 试验垂直 跌落高度 0至4.99kg 91CM 5至9.52kg 81CM 9.53至18.60kg 66CM 18.61至27.66kg 56CM 27.67至45.53kg 50CM B.跌落次数: 10次(一角三棱六面). C.接触面: 水泥地面. 4.5.2.2 试验方法 将功能和外观合格的成品机按走货方式包装好,按上述条件进行跌落,试验完成后开箱重检,各机的功能及外观应无异常. 4.6 振动试验 4.6.1 试验条件 4.6.1.1 振动频率:5~50HZ. 4.6.1.2 加速度:9.8/S2. 4.6.1.3 振动方向:X、Z、Y方向. 4.6.1.4 振幅(垂直方向):2~~4mm. 4.6.1.5 试验时间:X、Z、Y方向各46分钟. 4.6.2 试验方法 试验前先检查机的功能及外观,然后按工作单要求的包装方法包装好,放于振动台上,按以上条件进行测试,振动完成后开箱重检外观和功能应无常. 4.7 高压静电试验 XX 电 子 有 限 公 司 文件名称: 产品可靠性测试规范 文件编号: 版本号: A 页数:第4页 共5页 日期:2009年10月29日 4.7.1 试验条件 电压±8KV. 4.7.2 试验次数 每个部位用±8KV放电干扰10次. 4.7.3 试验方法 将检查合格的机放在接好地线的金属板上,按以上试验条件进行测试,对按键、 显示片、电池盖隙、胶壳隙、蜂鸣器孔等位置进行高压静电放电测试,不能出现有死机、复位、缺划、显示错乱现象. 4.8 按键寿命测试 4.8.1 试验条件 测试次数:25500次. 4.8.2 试验方法 按该物料组件规格书要求力度调试好测试架,机放于测试架上进行测试(上下循环一回为一次)当测试25500次后检查按键功能无异常,且弹力符合要求. 4.9 压力试验 4.9.1 试验条件 十五磅压力或客人指定要求的压力. 4.9.2 试验方法 将成品机用十五磅压力或客人指定要求的压力测试表面应不会破裂、变形及开关、按键应能回复是否正常. 4.10 拉力试验 XX 电 子 有 限 公 司 文件名称: 产品可靠性测试规程 文件编号: 版本号: A 页数:第5页 共 5页 日期:2009年10月29日 4.10