蒙煤在新型干法窑上的应用.doc

一、概述　　南方水泥旗下的江苏新街南方水泥有限公司的5000t/d熟料生产线工艺配置是1-Φ4.8m×74m回转窑；RF5/5000预热器，在线NC喷旋管道式分解炉；2-Φ4.6×（9.5+3.5）中卸烘干原料磨；1-ZGM113G煤立磨配备LPM2×7D-OOM汽箱式脉冲式袋收尘；1-NC39325新型推动篦式冷却机；使用北京某厂生产的NC-15II型三风道燃烧器和普通单风道燃烧器　配备了一座装机为9MW余热发电站。 　　投产后，使用山东、山西等地烟煤很快实现了达标、达产。2009年初，山东煤价上涨带动了山西等地烟煤价格过快上涨，到场煤价最高已经接近950元/吨；熟料能耗成本越来越高，为此，公司决定从2009年3月起试用蒙煤（内蒙古产煤）进行熟料生产。 　　蒙煤具有价格低（比同质量的其他煤种低50-60元/吨）、低硫份(St.ad =0.5%左右)、热值高（Qnet,ad5800kcal/kg以上)、货源充足、煤质稳定可靠的特点；但蒙煤自身也存在着的内、外水份高的问题，在使用中给煅烧、煤粉的水分控制、煤磨系统的操作等带来了一定的负面影响，也影响到了蒙煤的普及。 　　为了充分利用好这一丰富的煤炭资源，克服蒙煤自身存在的缺点，更好、更广泛地应用到实际生产中来，我们经过反复试验、不断摸索和改进使用方法，基本解决了使用中遇到的难题，在生产中取得了很好的效果。熟料实物煤耗及标准煤耗指标一直保持着较高水平；为企业带来了较好的经济效益。 　　二、不同煤种煤质在我公司实际生产中的应用效果　　1 蒙煤和山西、山东煤质情况　　 表1 蒙煤、山东和山西煤煤质（优质）分析 类别 Mad% Aad% Vad% St.ad% Qnet,ad(kcal/kg) 蒙煤烟煤(原煤) 蒙1 3.48 12.37 27.76 0.53 6414 蒙2 4.26 15.22 26.86 0.48 6029 山西烟煤(原煤) 晋1 1.58 19.45 31.42 0.83 6010 晋2 1.83 21.77 29.70 0.62 5804 山东烟煤(原煤) 鲁1 1.38 19.97 30.12 0.87 6089 鲁2 0.97 25.60 28.54 1.02 5652 　??? 2、不同煤种、相同煤质对生产技术经济指标的影响 ??表2　2009年9月-2010年5月平均结果 煤种 窑产量/ (t/d) 余热发电量(万度/日) 实物煤耗(kg/t) 标准煤耗(kg/t) 28d抗压强度/MPa 蒙煤1 6230 15.6 144 105.9 56.4 蒙煤2 6180 16.5 146 107.4 55.7 山东1 6100 18..2 146 107 57.5 山东2 6200 18.6 145 107.7 57.0 山西1 6200 19.9 145 106.4 57.9 山西2 6300 20.2 146 107.6 57.1 　　从上表2的对比数据来看，蒙煤与其他煤种相比在窑的熟料产量、煤耗方面基本上没有差别。但是对余热发电量和熟料的28天抗压强度增长有一定影响。究其原因，个人认为喷入窑内的煤粉受内水高的影响造成黑火头变长，火力强度减弱，生成A矿物的反应时间相对缩短造成的。虽然物料通过烧成带和冷却带的时间没变，但是这种熟料受到煅烧时间不足和煤粉“爆燃”急烧因素的影响导致结粒不好，熟料黄心、飞砂、致密度下降，熟料质量下降。熟料进入篦冷机后出现的扬尘量大，窑头发混的现象，也影响了发电效果。 　　三、技术改进措施　　（一）把握原燃材料特性，拓宽选材渠道　　为了弥补蒙煤在余热发电和熟料后期强度这两方面不尽人意的缺陷，我们首先从原料入手，掌握原料的实际状况。由于该公司使用的石灰石含硫量高（SO3为0.4%）熟料中的SO3含量一直保持在0.95-1.0%之间、R2O含量为0.9%左右，生料和熟料全分析各组分的含量一直低于97.5%；较高的碱和硫等有害成分严重影响了熟料后期强度的增长；而石灰石矿含硫量高的现状无法改变，我们决定从辅助材料方面进行硫含量控制，以保证熟料品质合格。 　　我们先后采取了用钢渣代替铁粉、用黑煤矸石代替部分粘土进行配料。使用钢渣的好处除了降低制造成本外，主要是钢渣经过了高温热加工，晶格受到破坏，结构疏松、荷点低，液相产出早，参与熟料生成反应速度快、数量多，可借用它起到“晶种”作用；而使用黑煤矸石则是为了提高原料磨台时产量保证生料满足熟料产能的发挥，利用黑煤矸石残留的热值降低分解炉煤粉喷入量，提高窑前温度和篦冷机进入AQC锅炉入口风温；掺配黑煤矸石后，窑头AQC锅炉入口温度迅速提高到了430°C以上，解决了窑头锅炉蒸汽量不足的问题。这个改变不仅降低熟料成本，更主要是改善了入窑生料的易烧性，通过钢渣