恒流电焊机控制器说明书(恒流)汇总.doc

XWH系列 电阻焊机控制器 使用说明书 （安装、使用前请认真阅读此说明书） 成都兴威焊机电设备有限公司 CHENGDU XINGWEIHAN WELDING EQUIPMENT CO.,LTD  目 录 一、主要特点……………………………………………………1 二、主要技术参数………………………………………………1 三、使用方法……………………………………………………2 四、故障及对策…………………………………………………6 五、注意事项……………………………………………………7 六、电气原理图…………………………………………………8 一．主要特点 ( 焊接过程由微机进行闭环控制，在电网电压波动和焊接负载 变化的情况下，都可保证焊接电流恒定，因而保证焊点质量。 ( 可进行两个加压电磁气阀控制（双焊钳）。 每把焊钳可同时设定2种独立的焊接规范，通过两个起动开关任选其中的一种焊接规范。 ( 具有单点焊和连续点焊功能。 ( 可进行三脉冲焊接控制，特别适用于厚板焊接。 ( 具有出错自检测功能，各种异常情况以代码显示。 ( 断电数据保存功能，断电十年数据不丢失。 二．主要技术参数 参数设定范围： 见编程参数表（附表1） 电 源： 单相AC380V，50/60Hz，+10% ～ -20% 环境温度： 0-500C 湿 度： ≤90% 冷 却 水： 进水温度≤300C 水 流 量： 6L/MIN 可 控 硅： 160～500A/1600V （根据需要可调整） 受控变压器功率： 25～250KVA(根据所配可控硅型号确定) 气阀规格： 直流24V （根据用户需要可定制） 三．使用方法 本控制箱控制板固定在门后。内部接线通过J1、J2插座与控制板相连，焊接起动开关和加压气阀的接线通过J3插座与焊机航空插头连接，编程器通过J4插座和控制板连接。焊接电源由控制箱上部的空气开关接入，到焊接变压器的接线通过机箱底部的B、X接线螺钉接出。 控制箱在投入使用前，请仔细检查一下各连接螺钉和保险丝在运输中是否松动，然后按下述步骤操作。 3.1加压气阀线圈工作电压的设定 本控制器加压气阀电压常规设计为直流24V，如需更改请在定货时提出。 3.2检查控制板插头是否与插座插牢（即检查控制板J1、J2、J3、J4插头座） 3.3功能选择 拨码开关设置 OFF ON S1 恒电流方式 电压补偿方式 S2 连续焊接 单点焊接 注：(1)当S1置于ON（即选择电压补偿控制方式）状态时，改变设定的电流值可改变可控硅的移相触发角，以调整焊接电流，实际的焊接电流与设定的电流值一定的关系，主要看焊接回路的具体情况。初次使用电压补偿控制方式进行某一规范焊接时，需进行控制箱的初始化操作，具体的操作步骤见《3.5编程器使用》。 3.4焊接动作 3.4.1脉冲起动有效时 起动开关 电磁阀 t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7 t8 t9 焊接电流 保持结束信号 4个周波 其中： t1：初期加压延迟 t2：初期加压时间 t3：第一焊接时间 t4：第一冷却时间 t5：第二焊接时间 t6：第二冷却时间 t7：第三焊接时间 t8：维持时间 t9：休止时间 3.4.2脉冲起动无效时 在加压时间内起到开关断开“OFF”时 起动开关 电磁阀 焊接电流 t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7 t8 保持结束信号 在t3到保持结束期间起动开关断开时 起动开关 电磁阀 t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7 t8 t9 焊接电流 保持结束信号 4个周波 3．4．2．3 单点焊接起动开关一直保持接通“ON”时 连续焊接时 3.5编程器使用 电压补偿方式初始化操作步骤： 主控板设置为电压补偿方式，编程器置为焊接状态，起动当前焊接规范，试焊一次。 编程器置于编程状态，选择规范0，参数选择为冷却1时间，按确认写入键。 编程器0规范状态参数说明（括号内即0规范时参数定义） ●预压时间 [电流设定值] ○冷却2时间 [未