输送式自动喷砂机使用说明书.doc

输送式自动喷砂机说明书 涂装工艺自动化研究所 2011年10月21日 方案概述 本公司是一家表面处理和高新技术研究开发、设计、制造、销售为一体的现代化高科技型企业，同时也是同行业较具规模实力的制造商。 本机是根据贵公司的产品工件尺寸和处理要求而专门设计的（非标准型）自动输送式喷砂机，采用自动控制，其自动化程度较高。 该机由主机、、除尘箱、空气压缩系统（客户自备）、电气系统等组成。配置9支喷砂枪，在保证喷砂效果的同时，保证了喷砂加工的效率。 见设备结构总体图 二，开机前的检查与准备： 1，检查电源线是否牢固安全，地线是否接好。 2，按工作需要调节空气压力阀，空气洁净度要求G级，减压阀控制进入喷枪的空气压力，工作压力可在0.2-0.7MPa范围内选择。 3，根据加工需要选择适当的磨料，磨料颗粒度要求在0.35mm以下。 4，磨料一次装入量为10-20KG。以钢砂钢丸为主要磨料。 5，根据磨料的种类，调整进砂调节进气管的位置，使进气管端部露出适当的进砂间隙，一般进砂间隙为6-7mm. 注意：设备出厂已做调试，非专业人员勿动。 6，除尘器的进风口调整：调整进风口的大小，控制喷砂室体内的除尘效果。 注意：该进风口在设备验收前已完全调试好，不得随意调节。 三、开关机操作 1，接通电源和压缩空气气源，主机照明灯亮，除尘器进入准备工作状态。 2，启动悬挂链，待工件运行进入喷砂机室体内部，启动自动喷砂按钮， 自动喷砂枪开始工作出砂，同时启动除尘器开关，系统排风机机开始工作。 3，喷砂过程中，一方面要保持喷枪与工件有适当的喷射距离及角度，另一方面要使喷枪与工件间作相对移动，使工件表面均匀地受到磨料的喷射加工，直到取得满意的效果。 4，自动喷砂过后，人工操作手动喷砂枪。 4,1 双手戴上喷砂机上的固定防护手套，人员稳定的站在工作平台上。 4.2人工检查发现自动喷砂后的工件有些死角（即自动喷涂不到的部分），人工轻点脚踏开关，手动喷枪开始操作。 注意：在设备处于工作状态时，不永许操作人员离开机器。 4.3喷砂工作完毕，人工轻点脚踏开关，手动喷枪停止工作。 5，喷砂过程中，除尘系统进入工作状态。采用脉冲控制仪控制除尘系统脉冲反吹。 6，喷砂设备停止工作，要求除尘风机延时5分钟后再关闭排风机。 三、喷砂机的机械原理与设备说明 3.1喷砂的机械原理 喷砂机是一种能使用磨料借助压缩空气动力,喷射到工件表面的一种砂处理设备.根据喷砂机的特点,喷砂机适用于清理锻铸件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、用于喷涂、电镀前的预处理工序、强化光饰零件表面,喷砂机特别适合于中、小零件单件小批量生产.喷砂机的特点是设有进气压力、喷砂压力显示,并装有减压阀,可以根据需要调节喷砂压力.在压缩空气进口装有过滤器,以滤去压缩空气中的水分.喷砂机配备自动除尘系统,将喷砂过程中产生的粉尘、锈质、氧化皮等杂质输送到喷砂机除尘箱中进行处理,灰尘被收集而干净的空气被排放到大气中.特点:此机采用低噪音喷砂机专用中压风机;1.设计新颖、操作方便;2.加工效能好,能源消耗低;3.本机采用自动除尘系统;4.主要部件采用优质进口件,使用寿命长. 3.2设备说明 a）、主机 主机主要由喷砂室、自动除尘系统、电控箱、吹灰系统等组成。 喷砂清理室由3mm的冷轧钢板焊接而成，内表面贴有胶皮保护，喷砂室共布置10支喷枪。吸尘室两侧设置档尘帘，以防止粉尘外泄。另外还设置档尘毛刷，在满足工件顺利通过喷砂室的同时，尽可能是进出口面降至最小，这样也可有效控制粉尘的外泄。工件在喷砂室完成喷砂加工后，进入出料吸尘室，出料吸尘室布置了吹砂风枪，可将工件表面的滞砂吹落至回砂斗内循环使用。 喷枪配置8套标准A型喷砂枪，铝制枪体，碳化硼喷嘴（喷嘴通径：?4.5mm） 两侧输送线宽为120mm，有效加工高度为1200mm。 b)、滤芯除尘系统 由滤筒、脉冲控制仪、离心风机。集尘斗车等组成。共设置6个滤筒，箱体由2mm冷轧钢板焊接而成，内外表面喷塑。 外形尺寸：1300(L)*1300(W)*2500(H)mm。 除尘器由单元体构成，单元体内上部分中央位置有一 锥形体式的空气动力除尘器，由具有一定间隙的栅条组成，其两 侧匀布置滤筒；下部分为储尘斗。 滤筒：滤筒均采用复合滤材径向铺迭成褶皱的中空长形圆筒，表面附有一层聚四氟乙烯薄漠。极小的筛孔可阻挡0.5um以上的尘粒，使其在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼，将大部分粉尘阻挡在滤材外表面，且表面光滑，不易粘附粉尘，保持极高的过滤效率、易于清灰。单个滤筒的过滤面积