气分、MTBE停工方案汇总.docVIP

气分、MTBE 岗位停工方案 气分部分 装置的正常停工，一般都是有计划安排进行的。装置长期运行后进行计划检修是的停工，属于正常停工。停工前要做好停工方案，停工后必须按停工方案的要求对装置内所有的设备与管线进行认真处理。 一．停工步骤 1．原料缓冲罐的液面抽空后，停止脱丙烷塔的进料，脱丙烷塔底降温，逐步减少塔顶回流，待回流罐抽空后，停止脱乙烷塔的进料，停止塔顶回流泵，切断塔底热源。塔底部分全部自压出装置，待液面抽空后，关闭出装置手阀。 2．脱乙烷塔进料停止后，逐步降低塔底温度，逐步减少塔顶回流，待回流罐抽空后，停止塔顶回流，切断塔底热源，塔底部分全部压送至精丙烯塔，塔顶回流罐内的乙烷气全部排至燃料气管网。 3．精丙烯塔切断进料后，塔底开始降温，逐步减少回流，加大精丙烯、丙烷的出装置流量；待回流罐抽空后，停止精丙烯塔回流，切断塔底热源，精丙烯液面抽空后，关闭出装置手阀。 4.E2007FG两组冷却器用水顶至V2004，用泵2006经外送线送至罐区。 5．设备内的残留液体由塔底泄压线用气压机抽可泄压，也可泄至燃料气管网。设备及管线的泄压，按系统压力的高低分别进行。先放高压系统，后放低压系统。 气分退油流程 气分 气分停工后气分各回流罐组分由其各回流泵送至对其塔内，再由其各塔底泵退料线至气压机入口（用气压机抽送至稳定回炼，稳定正常开工时）。 各塔内组分趁着塔内有压力送至罐区，压力平衡时送不到罐区，由安全阀副线泄压至火炬，再用氮气顶。 T2001：塔底C4→FV7103→E2012→C4至罐区 T2002：T2002底→FV7204→T2003A T2003A底：T2003A底丙烷→E2008→FV7305至罐区 T2003B底用P2005AB送至T2003A V2001内剩余组分由P2001出口由退料线至罐区 当液位送空后用退各塔退料线至气压机入口。 二．停工注意事项 1．降温、降量要做到缓慢均匀，保持系统压力平衡，机泵不抽空，产品质量合格。塔的进料切断之后，应保持塔的压力，有利系统内介质排出，有利于残留液体用泵抽出。 2．操作人员要加强对回流罐液面及机泵的检查，发现不上量及时停泵，以免损坏设备。 3．停工过程中各塔底降温的同时，必须适当的减少回流量，防止大量的塔顶产品压到塔底进入下一个塔，以免引起下一个塔超压（C2组分进入精丙烯塔）。停止塔的回流时，必须切断热源。 4．泄压要前通知调度。泄压时要那系统逐一进行，先放高压系统，后放低压系统。高压系统泄压时，泄压阀不要开的过大，以免引起燃料气管网压力波动。严禁大量的液化气排入管网，防止系统管线因存水而冻结。泄压时冷却器不能关冷却水；塔底重沸器少量的通入蒸汽或热水，目的是防止液化气汽化过程中吸热降温冻坏管束，同时也能加速液化气汽化减少泄压时间。各设备放压过程中，应将设备有关的连接阀门打开，防止管线憋压，与装置外部连接的阀门关闭，防止系统压力互串。 5．停工不要把大量的蒸汽吹到火炬系统。严禁向专注区内或下水井内排放大量的瓦斯。 6．拆、装盲板时，应先泄压，确认管线内无压力时方可拆卸法兰，拆卸法兰时，身体不要对这法兰，以免伤人。 三．停工后蒸汽吹扫 停工泄压完毕后，系统内存一定量的可燃气体和液体，必须通过蒸汽吹扫置换，系统内可燃物含量达到要求后动火，以免在检修过程中出现危险。蒸汽吹扫后，按盲板表要求加盲板，并作出明显的盲板标记，并在盲板表上签字。加盲板要做到装置间隔离，工艺管道与公共管道隔离。保证扫线后各管线、塔、容器等所有设备不窜油或憜行气体。各设备打开人孔后，设备内的硫化亚铁要及时清理出去，防止硫化亚铁自燃。 吹扫基本要求 1各塔底给汽； 2．各塔顶、容器顶、液位计、取样器等高点放空，塔底、容器底、冷却器、换热器、调节阀等低点排凝； 3．先设备后管线，先主线后支线，逐条逐段吹扫。 吹扫要求及注意事项 1．吹扫要做到三个落实：组织落实、人员落实、分工落实； 2．吹扫要求应做到：吹的干净、不留死角，达到动火条件，按时交出施工； 3．吹扫前应认真检查管线，阀门及加盲板的情况，并做好相互联系工作； 4．引蒸汽前注意放净蒸汽中的存水、缓慢打开吹扫蒸汽的阀门，防止水击和蒸汽压力下降，设备及管线应放净存水； 5．不要全面开花吹扫，保证蒸汽压力不小于0．8MPa，否则应采取轮流吹扫的办法； 6．蒸塔应交替进行； 7．泵体吹扫时间不能过长； 8．吹扫前，要将所有流量计改走副线，不能通过流量计吹扫； 9．吹扫时间不少于规定时间，吹扫时，要采用憋压、泄压反复多次，直到吹扫干净； 10．吹扫的管线要做好记录，吹扫人签字确认，防止遗漏管线； 11．吹扫是除留有几个必要的压力表外，其余压力表及安全阀拆除校验； 12．根据停工方案吹扫进度要求掌握各系统吹扫的进度； 13．扫线完毕