泥浆帷幕桩试桩方案汇总.doc

目 录 一、编制依据 3 二、工程概况 3 三、施工工艺、方法 3 （一）、施工工艺流程 3 （二）、施工准备 4 （三）、放样定位 4 （四）、桩机就位、调直 5 （五）、泥浆制备 5 （六）、搅拌喷浆下沉 5 （七）、搅拌提升 6 （八）、重复搅拌喷浆下沉 6 （九）、重复搅拌提升 6 （十）、停机 6 （十一）、成桩、记录 6 四、施工质量控制 7 （一）泥浆帷幕桩施工工艺参数 7 （二）质量控制方法 7 五、施工安全 8 六、桩机防倾倒措施 9 七、文明施工 9 一、编制依据 1、《》） （二）、施工准备 1、平整场地至设计标高。清除地表植被，树根、建筑生活垃圾等。 2、试验桩桩机各项准备工作到位，桩机操作人员、桩机证件、用于试桩材料符合设计规范要求。 （三）、放样定位 1、对设计提供的导线控制网进行复测，复测结果在允许误差范围内时，即可利用设计所提供的导线点的坐标进行施工放样工作。 2、按照设计提供的泥浆帷幕桩布置图，放样出试桩桩位。 3、桩位布设 根据设计给定的区域及桩间距进行布桩，布桩遵循以下原则：在真空预压12区南侧加固边线共布设10根试桩桩位，间距、桩长均按照设计进行。桩位平面、深度偏差不得大于70mm，垂直度小于1.5%。 桩位应设置不易破坏的标志，可用白灰标出并在桩位点上插上竹签，桩位布设完成后，对桩孔统一进行编号。 （四）、桩机就位、调直 桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机班长统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。 移动结束后检查定位情况，安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。保证桩机的基座平稳、调正，并用水平尺校正基座水平，钻杆垂直度偏差不得超过1.5%，动力头、搅拌头、桩位线三点一线，并由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。 （五）、泥浆制备 1、泥浆配制，粘土（或淤泥）掺入量不低于20%；膨润土掺入量5%，膨润土粒度：150-300，且通过率＞90%，如果拌合用土的粘粒含量＞40%，可以不掺入膨润土；泥浆浓度大于1.3，采用比重计进行抽样检测。 2、在搅拌头预拌下沉的同时，严格按设计配合比制作泥浆，严格控制泥浆浓度，泥浆搅拌时间不得小于2分钟，以便浆液充分拌合，施工过程中泥浆需进行间歇性搅拌，避免发生沉淀。 3、搅拌好的泥浆应通过20号过滤网注入储浆筒，以防泥块或杂质堵塞注浆管道。 （六）、搅拌喷浆下沉 桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，打开送料阀门，喷送泥浆，边喷浆边下沉，下沉速度1.0-1.2m/分。下沉到达设计深度后，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。在施工过程中，桩机操作人员与搅拌浆液工作人员保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆，因故需暂停时，为防止断桩，等恢复供浆时应在断浆面上重复搭接0.5m，喷浆施工。根据设计桩长，用反光漆或者胶带在钻杆立柱上清晰标明，达到设计桩长的位置。 （七）、搅拌提升 确认水泥搅拌桩钻头下沉到设计深度后 ，在桩端搅拌喷浆30s后关闭送料阀门，匀速搅拌提升。 （八）、重复搅拌喷浆下沉 重复搅拌下沉，打开送料阀门，打开送浆阀门，喷送加固浆液，边喷浆边下沉。 （九）、重复搅拌提升 确认搅拌浆液已到桩底后在桩端搅拌喷浆30s后关闭送料阀门，匀速搅拌提升。 （十）、停机 注浆完毕后，停机，停浆面应高于桩顶设计标高30cm以上。将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。 （十一）、成桩、记录 成桩结束后，清理完钻杆和压浆管道，进行移架移位，每班必须在每根桩的施工过程中及时认真地、真实地进行成桩记录的填写。 四、施工质量控制 （一）泥浆帷幕桩施工工艺参数 1、粘土（或淤泥）掺入量不低于20%； 2、膨润土掺入量5%，膨润土粒度：150-300，且通过率＞90%，如果拌合用土的粘粒含量＞40%，可以不掺入膨润土。 3、泥浆浓度采用比重计进行抽样检测，泥浆浓度大于1.3； 4、深度控制：B区拌和深度13m，且深入下伏地硬层中不小于1m，其他地段5m。 5、泥浆帷幕桩粘粒含量不得小于20%，渗透系数K＜1×10-5； 6、泥浆帷幕桩采用双搅头深层搅拌机，搅头为两个直径为70cm的搅刀，彼此搭接18.8cm，施搅时可形成宽120cm长70cm的“8”字形，每根桩彼此搭接20cm。 （二）质量控制方法 1、桩架倾斜度≤1.5%,桩位平面误差≤70mm； 2、定期检查桩头直径，钻头直径小于70cm时应接长，保证拌合墙宽度的要求； 3、拌和机钻进有效深度以喷浆口为计算有效深度，并在钻管上刻划明显的进尺标志，作为控制深度的依据； 4、土进场时，要进行材料检测；在配制时，严格控制泥浆浓度符合合计要求，制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续，前台操作桩机与后台供浆应密切配合。 5、当