第三章 塑料注射成型模具精选.ppt

（三）锁模力的校核 1、锁模力计算 2、锁模力常用值 P41 * 3、锁模力大或小对成型的影响 4、校核模具分型面的压力和推出板四周模具 支架与模板的接触压力 [σ]：支架或动模底板的许用应力 As1：支架与动模底板的单边接触面积 As2：动模底板还有其他支柱的接触面积 F：注塑机的额定锁模力 * (四) 模具与注塑机装模部位相关尺寸的校核 1、必须校核的项目： 2、 校核的要求：P42 a、喷嘴头的尺寸 b 、定位圈与定位孔之间的配合 c 、模具厚度的限制 d 、安装方式 * (五) 开模行程和塑件推出距离的校核 1．注射机最大开模行程与模厚无关时的校核 (1)、对于单分型面 注塑模，开摸 行程可按下式 校核 s≥H1十H2十5~10 (毫米) * (2)、对于三板式双分型面注塑模(带针点浇口的注 射模) ，开摸行程可按下式校核 s≥H1十H2十a+5~10 (毫米) 式中a： 定模板与浇口板的分离距离，此距离应足以取出浇注系统凝料。 * s≥H1十H2十5~10 s≥H1十H2十5~10 * 脱模距离(顶出距离)H1等于模具型芯的高度，但对于内表面为阶梯状的制件，有时不必顶出型芯的全部高度，即可取出制件。故脱模距离H1需视具体情况而定以制件能顺利取出为度。 * 2．注射机最大开模行程与模厚有关时的校核 这主要是指全液压式锁模机构，如X5-zY—250和机械锁模的SYS-45和SYS-60等角式注射机的锁模机构，其最大开模行程等于机床移动模板和固定模板之间的最大开距Sk减去模厚Hm。 （1）对于单分型面注射模，可按下式校核， sk≥Hm十H1+H2十5-10(毫米) 式中 sk-注射机模板间的最大开距，毫米 * * （2）对于双分型面注射模 可按下式校核， sk≥Hm十H1+H2十a+5~10 (毫米) 对于有阶梯状的注射模应视具体情况而定 * （3）对于有侧向分型或侧向抽芯的模具 侧向分型或侧向抽芯的动作是利用注射机的开模动作，通过斜导柱（或齿轮齿条等)分型抽芯机构来完成的。这时所需开模行程还必须根据侧向分型抽芯的抽拔距离，再综合考虑制件高度、脱模距离、模厚等因素来决定，以使制件和浇注系统能方便地取出为准。如图所示的斜导柱侧向抽芯机构，为完成侧向抽芯距离l所需的开模行程为Hc， 当Hc＞H1+H2时，开模行程按下式校核： S≥Hc十5~10 (毫米) 当Hc＜H1+H2时，开模行程按下式校核：　　 S≥ H1+H2十5~10 (毫米) * * （4）对于带有螺纹制件的模具 生产带螺纹制件的模具，有时是通过专门的机构将开模运动转变为旋转运动来旋出螺纹型芯或螺纹型环的，因此校核时还应考虑旋出螺纹型芯或型环需要多大的开模距离，再综合考虑制件高度、脱模距离等因素来校核。例如使螺纹型芯旋转一周需要的开模行程为h，型芯旋转n圈方与制件相分离，则旋出型芯所需开模距离为nh。在SYS-45一类的角式注射机中，生产有螺纹的制品时，注射机的丝杆一面带动开模，一面带动螺纹型芯旋出，应以旋出全部型芯(或型环)并脱出制件所需开模距离来校核注射机的开模行程是否足够。 * * * 备注 第三章 塑料注射成型模具 第一节 概 述 一、设计注射模具应考虑的问题 (1)了解塑料熔体的流动行为，考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力，流动速度，校验最大流动长度。根据塑料在模具内流动方向(即充模顺序)，考虑塑料在模具内重新熔合和模腔内原有空气导出的问题。 (2)考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题。 (3)通过模具设计来控制塑料在模具内结晶、取向和改善制品的内应力。 (4)进浇点和分型面的选择问题。 * (5)制件的横向分型抽芯及顶出的问题。 (6)模具的冷却或加热问题。 (7)模具有关尺寸与所用注射机的关系，包括与注射机的最大注射量、锁模力、装模部分的尺寸等的关系。 (8)模具总体结构和零件形状要简单合理，模具应具有适当的精度、光洁度、强度和刚度，易于制造和装配。 以上这些问题，并非孤立存在，而是相互影响的，应综合加以考虑。下面模具的典型结构及分类。 * 二、注射模具典型结构 * 注射模具典型结构组成 (一)成型零部件 (二)浇注系统 (三)导向部分 型腔是直接成型塑料制件的部分，它通常由凸模(成型塑件内部形状，凹模成型塑件外部形状)，型芯或