混凝土浇筑与振捣汇总.pptVIP

第三节 混凝土浇筑与振捣 一、 混凝土浇筑前的准备工作 二、 混凝土浇筑的工艺要求 三、 混凝土施工缝的设置与处理 四、 混凝土的振捣 五、 现浇整体结构混凝土施工 一、 混凝土浇筑前的准备工作 1．制订施工方案 混凝土浇筑前应根据工程对象、结构特点，结合具体条件，制定混凝土浇筑的施工方案。 2．准备及检查施工机具 搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。重要工程，应有备用的搅拌机和振动器。采用泵送混凝土，要求配有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。 一、 混凝土浇筑前的准备工作 3．保证水电及原材料的供应 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。浇筑前，还必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。 4．掌握天气季节变化情况 在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，避免在台风、寒流等异常天气时进行混凝土施工，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。应根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。 一、 混凝土浇筑前的准备工作 5．检查模板、支架、钢筋和预埋件 在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点： (1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确； (2)所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠； (3)模板的紧密程度； (4)钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。 一、 混凝土浇筑前的准备工作 6．其他方面的准备工作 在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。 木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。 金属模板中的缝隙和孔洞也应予以封闭。 检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 二、 混凝土浇筑的工艺要求 （一） 基本要求 （二） 浇筑厚度、间歇时间控制 （三） 泵送混凝土浇筑的施工方法 （一） 基本要求 1．在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。 2．浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。 3．浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 （一） 基本要求 4．浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 5．混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。 6．梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。 （二） 浇筑厚度、间歇时间控制 1．浇筑层厚度控制 混凝土浇筑层的厚度应与所采用的振捣设备、振捣方法相适应，以确保混凝土浇筑后能及时振捣密实。混凝土浇筑层的厚度，应符合表5-13的规定。 2．浇筑间歇时间控制 浇筑混凝土应连续进行。但在实际施工不可避免会出现一定的施工停顿，如果产生了停顿间歇，则应将间歇时间尽量控制短一些，并应在前一层混凝土凝结之前，将后一层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表5-14的规定，当超过规定时间，则必须设置施工缝，按照留设施工缝的要求和方法进行处理。 （三） 泵送混凝土浇筑的施工方法 1.混凝土的泵送技术 2.泵送混凝土的浇筑顺序 3.泵送混凝土的布料方法 4.泵送混凝土的施工间歇与施工终止 1.混凝土的泵送技术 目前泵送混凝土技术已经在我国普遍采用。