混凝土通病防治方案汇总.doc

目 录 第一章 综合说明 1 1.1 目的 1 1.2 适用范围 1 1.3 职责划分 1 1.4 主要采用的标准和规范 1 1.5 准备工作 1 第二章 混凝土工程质量通病及防治措施 2 2.1 麻面 2 2.2 蜂窝 2 2.3 缺棱掉角 3 2.4 混凝土色差 4 2.5 孔洞 5 2.6 气泡 5 2.7 施工缝错牙 5 2.8 拉杆孔、支模螺栓切割处理 6 2.9 混凝土面积聚硬化的灰渣 6 2.10 锈斑 6 2.11 流坠、漏浆 6 2.12 凹凸、鼓胀 7 2.13 露筋 7 2.14 夹渣 8 2.15 纱线、砂斑 9 2.16 松顶 9 2.17 裂缝 10 2.18 强度不够、均质性差 12 第三章 混凝土施工质量保证措施 12 3.1 混凝土供应 12 3.2 现场施工 13 3.3 后期养护 13 第一章 综合说明 1.1 目的 为明确和指导本混凝土工程缺陷修补工作，保证混凝土表观质量，特制定本专项施工方案。 1.2 适用范围 适用于本工程混凝土表观缺陷预防及修补。 1.3 职责划分 1）各作业队负责缺陷修补的直接实施。 2）工程部负责组织实施和管理。 3）质检部负责修补过程质量监控。 4）质保部负责实施程序的监控。 5）试验室负责混凝土质量控制。 6）物资部负责材料供应。 1.4 主要采用的标准和规范 ——《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008） ——《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96） ——《质量管理体系》 1.5 准备工作 1）配合比设计： 根据混凝土缺陷类别，需设计配合比的，工程部委托试验室设计修补配合比，经公司试验室审核同意后，按修补配合比执行修补。 2）人员： 各混凝土施工单位必须配备2~3名专业瓦工专门负责修补。修补过程中，项目部配备1名施工员指导、监控。 3）设备、材料： ①设备： 麻袋若干个，铁铲、抹刀3套，临时木模若干套。 ②材料： 水泥——与混凝土用相同的水泥，砂——与混凝土用相同的砂（过筛），养护液——混凝土养护用养护液，水——拌和用水。 第二章 混凝土工程质量通病及防治措施抹面，将抹平压光。凹凸、鼓胀 混凝土表面出现凹凸饿鼓胀，偏差超过允许值 1）产生原因 模板支撑在松软地上，不牢固或刚度不够，混凝土浇灌后局部产生较大侧向变形 (2)模板支撑不够或穿墙螺栓未销紧，致结构胀胎，造成鼓胀 (3)混凝土浇筑未分层进行一次下料过多或用吊斗直接往模板内倾倒或振捣混凝土时间过长，振动钢筋模板，造成跑模或较大变形 2）防治措施 模板支架及斜撑必须支撑在坚实上并有足够的支撑面积，以保证不发生下沉；柱模板应有足够数量的柱箍；混凝土浇筑前应仔细检查支撑是否牢固，穿螺栓是否锁紧，发现松动及时处理；浇筑混凝土时应分层进行，防止一次混凝土过多 3）修补方法 凡不影响结构质量的凹凸鼓胀可不处理；如需局部剔凿修补处理的，应适当修整；一般再用1：2或1：2.5水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补 2.13 露筋 现象：表现为钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋未被混凝土包裹而露在砼表面。 1）产生原因 (1)砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板； (2)钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围； (3)因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆； (4)砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位； (5)砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，而外露钢筋。 2）主要防治措施 (1)浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确； (2)为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块；一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块； (3)钢筋较密集时，选配适当的石子；石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4；结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇筑； (4)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋；在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣；保护层砼要振捣密实；浇筑砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙； (5)砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料； (6)拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模； (7)操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。 3）修补方法 将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。 2.14 夹渣 现象：表现为施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。 1）产生原因 (1)在浇筑砼前没有清理干净钢筋与模板表面垃圾；浇筑时，捣实不够； (2)