炼油厂常压装置紧急事故处理预案汇总.docVIP

紧急事故处理预案 常压装置 2011年10月 东辰控股集团有限公司芳烃项目部 目 录 一、脱后原油带水严重……………………………………………..………………..3 二、净化风中断………………………………………………………….……………3 三、射频导纳界位仪故障……………………………………………………..……..4 四、冲塔事故………………………………………………………………….………4 五、淹塔事故………………………………………………………………………….5 六、冷换设备的内漏…………………………………………………………………6 七、常一线混浊………………………………………………………………………6 八、塔底泵抽空……………………………………………………………………….7 九、C-101顶冲黑油………………………………………………………………….7 十、脱后原油含水…………………………………………………………..………..7 十一、炉管严重结焦事故…………………………………………………………….8 十二、炉管破裂着火事妒……………………………………………………………8 十三、炉管弯头漏油着火……………………………………………………………9 十四、炉出口管，热电偶管套，温度计插口漏油着火事故………………………..9 十五、塔漏油着火事故………………………………………………………………10 一、脱后原油带水严重 脱后原油带水严重的原因有： （1）、原油罐未切水或水未切尽，含水过大。 （2）、破乳剂型号不对，或注入量太小，或注破乳剂泵不上量。 （3）、注水量过大或电脱盐罐界位过高引起跳闸。 现象 (1)、电脱盐变压器跳闸，电脱盐配电柜警铃响，变压器电压指示为“0”。 (2)、系统压力上升。 处理 (1)、如果是原油带水严重，应联系切换原油罐，电脱盐各级停止注水，将电脱盐罐界位降低，并加大破乳剂注入量。 (2)、若是破乳剂型号不合适，则要更换适宜的破乳剂。 (3)、若是破乳剂泵不上量，则要清理泵入口滤网及泵吸入口阀座，保证泵正常工作。 (4)、若是电脱盐罐界位高引起跳闸，则停止注水，将电脱盐罐界位降低，设法尽快送电。 (5)、降低处理量，使系统压力不要超高。 二、净化风中断 净化风中断的原因有： （1）、空压机故障 （2）、内管线及阀门故障 （3）、空压机出口干燥器排水不好，水进入风线。 （4）、装置内净化风罐排水不好。 现象 （1）、混合强度急速下降，接近零。 （2）、注水量急速下降，接近零。 处理 （1）、联系调度及空压站，查明原因。 （2）、在装置内净化风罐切水。 （3）、立即引非净化风进入净化风罐，加强净化风罐切水。 4）、如果非净化风也中断，则按以下方法处理： （1）混合阀改手动调节混合强度。 （2）注水量调节及电脱盐罐排水调节阀，电脱盐罐压力调节阀切换至旁路用手动控制调节。 （3）若长时间停风，则将装置改循环。 三、射频导纳界位仪故障 射频导纳故障的原因有： （1）、射频导纳界位仪探头屏蔽损伤。 （2）、射频导纳界位仪变送器盒内进水或受潮。 现象 电脱盐罐内界位变化频繁，变化幅度大。 处理 （1）、将电脱盐罐界位调节阀改手动控制排水，注意观察变压器电流变化，根据电流变化调节排水阀开度。 （2）、若是射频导纳界位仪探头屏蔽损伤，则要更换射频导纳界位仪探头。 （3）、若是射频导纳界位仪变送器盒内进水或受潮，则打开变送器盒盖，清除其中水分，用吹风机吹干盒内水分即可，同时要对变送器盒进行可靠密封，杜绝盒内进水。 四、冲塔事故 原因： （1）原料含水量大。 （2）回流带水，回流量小。 （3）进料轻组份多。 （4）塔底液面过高。 （5）过热蒸气压力过大，吹汽量过大。 （6）进料量多，汽速太大，超负荷。 （7）仪表失灵，指示假象。 （8）过热蒸汽温度低，含水多，引起空沸。 （9）塔盘吹翻，不起精馏作用，塔盘浮阀掉的多。 （10）进料温度高。 现象： （1）塔顶压力大 （2）塔顶油变色，馏份重，比色大 （3）塔底液面下降 （4）塔顶温度上下波动 处理： （1）联系原油岗加强脱水 （2）产品切换次品罐 （3）减少吹汽量 （4）降温，降量 （5）回流罐加强切水 （6）搞好三塔液面平稳 五、淹塔事故 原因： （1）回流量过大 （2）侧线开度小 （3）中段回流突然增大 （4）回流油带水严重 （5）侧线外送阻力大，送不出去 现象： （1）侧线流量忽大忽小 （2）塔顶压力(或真空度)忽高忽低 （3）全塔流量不平衡，侧线流量不稳，塔底液面高 （4）侧线温度低 处理： （1）搞好全塔物料平衡，哪个侧线温度低，量送不出去说明这个侧线局部淹塔，联系该线转次品罐。 （2）减少回流量。 （3）回流加强脱水。 六、冷换设备的内漏 现象： （1）换热器内