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焊接分类图示 10.1.3金属材料的焊接性 （1）碳当量法：即把影响焊接性能的元素对可焊性的影响折算为碳的影响相当的量。 经验公式为： 特点 ⑴焊接电弧和熔池的温度高，导致合金元素的烧损。 ⑵金属熔池体积小，高温时间短，导致化学成份不均匀，气体和杂质不及浮出，易产生气孔和夹渣等缺陷。 ⑶氧、氮等元素与金属发生化学反应，残留在焊缝中，增加焊缝脆性。 ⑷油、锈和水份，高温下分解出氢原子，使焊缝金属中氢的含量增加, 导致焊接接头塑性、韧性急剧降低。 焊条牌号 焊条牌号：通常用一个大写的汉语拼字母和三位数字表示 非合金钢的焊接 低碳钢（碳含量小于0.25%） 塑性好，没有淬硬倾向，对焊接过程不敏感，焊接性好。 低碳钢焊接应用广泛，几乎可用各种焊接方法进行焊接。 除低温度环境外、一般不需要采取措施。 不锈钢的焊接 铸铁的补焊 铸件的焊接特点： 熔合区易产生白口组织；易产生裂纹和气孔 焊接方法：热焊法、冷焊法 热焊法： 焊前预热到600~700oC、焊补后缓慢，焊缝质量好，焊后可进行切削加工 方法：气焊、焊条电弧焊 冷焊法： 焊前不预热或只预热到400oC 生产率高、成本低焊后不能进行切削加工 用焊条电弧焊，尽量采用小电流、短弧、窄焊道。 4.扩散焊 扩散焊是指将工件在高温下加压，但不产生可见变形和相对移动的固态焊接方法。 能焊接同种和异种金属材料，特别是不适于熔焊的材料。还可用于金属与非金属间的焊接，能用小件拼成力学性能均一和形状复杂的大件，以代替整体锻造和机械加工。 3.等离子弧焊 等离子弧焊是借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。 广泛用于航空航天等尖端技术所用的铜合金、钛合金、合金钢等金属的焊接。 10.3.8焊接新技术介绍 第10章 58 5.激光焊 激光焊是指以聚焦的激光束轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。其特点是：能量密度高，焊接速度快；焊缝可极为窄小，变形很小；灵活性较大，并可实现一般焊接方法难以接近的接头或无法安置的接焊点及远距离焊接，多用于仪器、微电子工业中超小型元件及空间技术中特种材料的焊接。此外，激光还可以用来切割各种金属与非金属材料。 6.电子束焊 电子束焊是指利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。能量利用率高，速度快，焊缝窄而深，焊接变形很小，焊缝金属纯净，焊接质量很高，但焊接设备复杂、造价高、使用与维护要求技术高。在原子能、航空航天等尖端技术部门应用日益广泛。 10.3.8焊接新技术介绍 第10章 59 碳素钢的焊接 低合金钢的焊接 不锈钢的焊接 铸铁的补焊 铜合金的焊接 铝合金的焊接 10.4常用金属材料的焊接 10.4常用金属材料的焊接 第10章 60 中碳钢（含碳量在0.25%～0.60%之间） 焊接性较差。有一定的淬硬倾向，容易产生低塑性的淬硬组织和冷裂纹 焊接方法：手工电弧焊 选用抗裂性好的低氢型焊条，焊条焊前预热、焊后缓冷 高碳钢（含碳量大于0.60%） 淬硬和裂纹倾向更大，焊接性差。一般不用于制造焊接结构。 大多用手工电弧焊或气焊来补焊，焊前预热和焊后缓冷 10.4常用金属材料的焊接 第10章 61 低合金结构钢的焊接 低合金结构钢的焊接可按碳当量不同，参照碳素钢的焊接 。 碳当量0.4%，焊接性良好，一般不需采取特殊工艺措施 碳当量0.4%，存在淬硬和冷裂问题，其焊接性与中碳钢相当，焊接时需要采取一些工艺措施。 10.4常用金属材料的焊接 第10章 62 常用焊接方法：手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊和电渣焊 焊接性差 焊接性较差 焊接性好 含C量高、淬硬与开裂倾向大 焊前需要预热 裂纹倾向大、易产生晶间腐蚀 焊前需要预热 有晶间腐蚀现象，裂纹倾向小 马氏体不锈钢 铁素体不锈钢 奥氏体不锈钢 方法：焊条电弧焊、氩弧焊、埋弧电弧焊 10.4常用金属材料的焊接 第10章 63 10.4常用金属材料的焊接 第10章 64 铜合金的焊接特点： 散热快，易造成焊不透。焊前要预热，选用大电流或火焰。 液态铜易氧化，焊后开裂倾向大 。 液态铜易吸气，易产生气孔。 电阻小，不适于电阻焊。 铜合金焊接方法： 一般采用氩弧焊、气焊、焊条电弧焊、钎焊等。 有色金属的焊接 铝合金的焊接特点： 散热快，易造成焊不透。焊前要预热，选用大电流或火焰。 液态铝易氧化，易形成夹渣 液态铝易吸气，易形成气孔 铝合金焊接方法： 一般采用氩弧焊、气焊、电阻焊、钎焊等。 10.4常用金属材料的焊接 第10章 65 焊接接头 焊缝的空间位置 焊接参数的选择 焊接变形及预防措施 焊接材料和焊接方法的选择