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金顺煤矿爆破说明书 第 一节 爆破作业 爆破采用斜眼掏槽的方式进行掏槽。 一、炸药、雷管 使用3#煤矿安全乳化炸药、毫秒延期电雷管。 二、装药结构 反向装药结构。 三、起爆方式 起爆使用MFB-100型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联联线。 附图 巷道炮眼布置图 附图 装药结构示意图 第二节 爆 破 1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。装药前和放炮前、放炮后，瓦检员必须检查瓦斯浓度，如果放炮地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。 2、爆破工必须依照作业规程编制的爆破说明书进行爆破作业。装药只准采用反向装药结构。爆破时，只准一次装药，一次起爆。严禁一次装药分次起爆。 3、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好、支护完整，且避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把材料箱放到警戒线以外的安全地点。 4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定： 1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁在爆炸材料上装配起爆药卷。 2）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 3）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 4）电雷管插入后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 5）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： 1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不齐。 2）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%。 3）在爆破地点20米范围内，矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道1/3以上时，严禁装药放炮。 4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。 5）采掘工作面风量不足。 6）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求： ①炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。 ②炮眼深度为0.6—1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 ③炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。 ④炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。 ⑤光面爆破时周边眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。 ⑥工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。 无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。 7、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各种药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体接触装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： 1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不齐。 2）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%。 3）在爆破地点20米范围内，矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道1/3以上时，严禁装药放炮。 4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。 5）采掘工作面风量不足。 8、放炮母线必须使用铜芯线，且不得出现明接头和裸露现象。严禁使用裸线和铝芯线。爆破母线和连接线、电雷管和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。 9、爆破前，发爆器所在位置至碛头范围内的电器设备必须断电。且必须对爆破区域内的设备、缆线、管线等进行妥善保护。瓦斯监测探头应撤到耙砂机后掩护好；耙岩机应存渣护槽，爆破冲击波影响区域以及斜巷内都不得存车和停车。 10、放炮母线必须随用随挂，且与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆线的下方，并必须保持0.3米以上的距离。爆破后，爆破母线必须扭结成短路。 11、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。 12、井下爆破必须使用MFB-100型发爆器。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。 13、每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。且爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离