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精益生产要消除的七种浪费 过量生产 生产多于所需， 快于所需。 返工 搬运 过程不当 库存浪费 等待 动作多余 流的概念——“一个流” 单件流概念 Cycle time = 1 分钟 批次等待时间：10分钟 第一台总装上线时间：第21分钟 生产周期（Flow time): 30 分钟 单件流和作业单元 Cycle time = 1 分钟 批次等待时间：0分钟 第一台总装上线时间：第3分钟 生产周期（Flow time): 12 分钟 说明： 控制点看板在于控制批次的等待时间； 搬运距离决定看板点的多少； 车间目视进度和状态看板 说明： 控制点看板在于控制批次的等待时间； 搬运距离决定看板点的多少； 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 * 聚成华企在线商学院 精益生产 讲师：黄铁 什么是精益生产五个原则？ 精益生产 价值 站在客户 的立场上 价值流 从接单到发货 过程的一切活动 一个流 生产线保持 流动 需求拉动 按需求生产 尽善尽美 没有任何事物 是完美的 不断改进 降低成本， 改善质量， 缩短生产周期 Re-work 返工 Overproduction 过量生产 Conveyance 搬运 Motion 多余动作 Waiting 等待 Inventory 库存 Processing 过程不当 由于质量问题所导致的返工和维修。 厂房、设备以及工艺流程配置不当，行成搬运时间过长，搬运次数过密等浪费。 工序工位设置不当，流程操作环节设置不合理等等。 库存浪费包括原材料和成品的库存积压，以及在线库存（WIP)。 生产线常见的等待有停机待料、停机修理、换模、换线、换工装、现场会议，以及工序之间不平衡所产生的闲置时间。 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作。 工序流向 说明：这是电脑生产流程的示意图。从图上可以看到，批量的大小决定单次生产制造周期的长短； 提示：减少每次生产的批量； 批量=10台 工作单元 关于Workcell的原理和操作在以下内容中陈述； 减少MO的批量，正是体现了一个流的原则，也是缩短制造周期的具体措施； A010 A020 A030 A040 A050 A060 A070 A080 A090 A100 A110 A120 A130 A140 A150 A160 A170 30m 70m 2.5m 2.5m 3m 3m 0m 5m 工作单元 20m 3m 4m 45m 20m 地址码 工艺码 工艺编号和地址 A010 A020 A030 A040 A050 A060 A070 A080 A090 A100 A110 A120 A130 A140 A150 A160 A170 30m 70m 2.5m 2.5m 3m 3m 0m 5m Work Cell 20m 35m 4m 45m 20m 地址码 工艺码 控制点看板 A010 A020 A030 A040 A050 A060 A070 A080 A090 A100 A110 A120 A130 A140 A150 A160 A170 30m 70m 2.5m 2.5m 3m 3m 0m 5m Work Cell 20m 35m 4m 45m 20m 地址码 工艺码 控制点看板 “教育是为美好生活作准备！” ——斯宾塞 Thanks！