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筒阀结构说明 1 总体说明 1.1 布置 筒阀布置在水轮机活动导叶与座环固定导叶之间。在机组停机时，筒阀处于关闭状态，筒阀阀体下落处于座环固定导叶与活动导叶之间，上端紧压布置在顶盖上的密封条，下端紧压布置在座环上的密封条，从而达到截流止水的作用。在机组要开启时，首先开启筒阀，将筒阀阀体提升到座环上环与顶盖形成的空腔内，阀体底面与顶盖下端面齐平，不干扰水流流动。 在正常开机工况下，先开启筒阀，然后开启活动导叶；在正常关机工况下，先关闭导叶，然后关闭筒阀。 筒阀的密封可以在不拆卸水轮机其它部件的情况下进行更换。 1.2 运行操作 筒阀由6个接力器及相应的控制系统来进行操作，油压系统工作压力为6.3Mpa，当液压泵停止工作时，压力油罐具备在紧急情况下关闭筒阀的容量。 1.3 设计参数 筒阀外径：φ6590 mm 筒阀内径：φ6330mm 筒阀高度：1340 mm 筒阀行程：1180 mm 接力器数量及直径：6-φ280 mm 接力器额定操作油压：6.3Mpa 筒阀开启时间：60~90 s 筒阀关闭时间：60~90 s 筒阀同步方式：电气液压同步 2 筒阀零部件功能说明 2.1 筒阀阀体 阀体由16MnR钢板卷焊而成，受运输条件限制，阀体分为两半，分半面通过螺栓连接及定位销定位，并在分半面四周开有小的U形坡口，以便在工地进行封焊。 2.2 筒阀密封 筒阀的上部密封设置在顶盖底部，为不锈钢压板橡胶密封，筒阀的下部密封设置在座环下环板上，为不锈钢压板橡胶密封，筒阀阀体与上、下密封接触处的材料为不锈钢。 2.3 筒阀导向板 为防止筒阀在动水关闭时由于水流的冲击产生晃动，在12个座环固定导叶的尾端焊有不锈钢导向板，同时在相对应的筒阀外圆表面设置材料为青铜的12条导向板，此导向板通过螺钉把合在筒阀阀体上，可以更换。 2.4 筒阀接力器/操作机构 筒阀的操作由6个均布于顶盖上的直缸接力器来实现，操作力均传递到顶盖上。为了检修及实现接力器活塞杆与筒阀的连接，在顶盖上沿接力器位置的径向方向设置6个可开启的门盖。 同步系统能够确保筒阀水平和同步地运动而不会产生倾斜发卡的现象，在筒阀全开位置设置手动锁锭。 2.5 筒阀位置指示装置 在筒阀长锁锭杆上设置行程开关发出位置信号来反映筒阀所处的位置。 2.6 筒阀锁锭 通过6个锁锭螺杆拧入筒阀阀体的上端面，将筒阀锁锭在全开位置。 2.7 筒阀同步控制原理及方法 根据筒形阀与导轨之间的间隙及筒形阀外径与高度可以确定接力器相对移动距离偏差，一旦筒阀操作机构中的接力器相对移动距离偏差超过该值，筒形阀将造成发卡而影响正常开启和关闭，因此筒形阀的水平和同步运行是筒形阀操作需解决的最关键问题。 筒形阀的同步由液压控制部分和电气控制部分共同完成。具体动作原理如下： 在筒阀上升过程中，每个接力器顶端的磁滞传感器实时地将接力器的位置信号反馈至PLC，由PLC不断的比较6个接力器的位置读数，确定活塞水平位置最低的接力器的位置作为基准位置（下降过程中也如此）。然后分别将其他接力器的位置与之相比较，差值再与允许误差曲线相比较，若某个接力器的位置偏差超过允许偏差的30%时，微调电磁阀励磁，将该接力器下腔的油适量排入回油箱；当位置偏差超过允许偏差的70%时，粗调电磁阀励磁，将该接力器下腔更多的油排入回油箱。通过排油，使得该接力器上升速度减缓，与其它接力器运动速度渐趋一致，从而保证6个接力器上升过程中的同步。筒阀下降过程中的电气同步原理与此相同。 筒阀在运动过程中，一旦某个接力器的位置偏差超过了允许偏差，筒阀控制系统将发出指令，停止其原方向的运动，使筒阀向相反的方向运动6秒钟，以消除发卡现象。若发卡现象消失，筒阀将继续按原始方向运动，若发卡现象未消失，筒阀将向相反方向再运动6秒钟。若发卡现象消除，筒阀将继续按原始方向运动，若发卡现象仍未消除，筒阀将停止运动，同时发出发卡报警信号。