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飞扬废水处理工艺优化条件探索实验方案 1 实验目的 模拟设计工艺流程，针对设计工艺对废水可生化处理的效果进行小试 对于微电解流程，探讨PH、停留时间等因素对水质改善效果的影响 对于电解池，探讨电压、电流密度、电极的选择等因素对水质改善效果的影响 对于厌氧反应池，探讨厌氧微生物的醋酸耐受浓度，探讨填料的增加、填料种类等因素对生物耐受性的影响 实验内容 模拟工艺流程 通过模拟工艺流程，监测流程中COD、PH等指标的变化；评价物化处理工艺对可生化性的改善效果；探讨通过物化处理，生化处理能否按设计要求正常运行。 微电解池效果的影响因素 PH 通过调节酸碱性进水的配比，调节流程中PH的变化；通过对进出水COD、PH等指标的监测，选择微电解池的最佳PH值。 停留时间 通过COD等指标监测，选择微电解池的最佳停留时间。 电解池处理效果的影响因素 2.3.1 电压对电解池处理效果的影响 2.3.2 电流密度对电解池处理效果的影响 2.3.3 电极的选择对电解池处理效果的影响 厌氧池厌氧污泥耐受醋酸浓度的影响因素 IC(internal circulation)反应器是新一代高效厌氧反应器，废水在反应器中自下而上流动，污染物被细菌吸附并降解，净化过的水从反应器上部流出。通过模拟厌氧内循环处理，通过微生物种类和活性的检测，结合COD去除率，探讨微生物对醋酸浓度的耐受程度，并探讨填料添加和填料种类等因素对耐受性改善的情况。 2.4.1 厌氧反应器的设计 根据停留时间的要求，设计厌氧反应器尺寸为φ300*1500，此时高径比为5，符合设计要求。根据实验设计，进水流量为0.02-0.06m3/h；根据厌氧反应器设计要求，负荷提升流速为10-20m/h，取流速10m/s，则回流Q=A*v=0.7m3/h。当进水流量为0.06m3/h时，内循环流量为进水流量的12倍，基本符合设计要求；当进水量为0.02m3/h时，内循环水量为进水流量的35倍，此比例较大。 根据循环水流量要求，选择泵型号规格为20JYF-8，Q=0.9m3/h，H=9m。 2.4.2 影响因素 a 进水浓度（回流/稀释比）对微生物耐受性的影响 b 填料添加对厌氧微生物耐受醋酸浓度的影响 c 填料种类对厌氧微生物耐受醋酸浓度的影响 方法 模拟流程设备装置规格 表1 流程设计说明 构筑物名称 尺寸(数量)mm 容积m3 有效容积m3 设计流量(m3/h) 停留时间(h) 微电解池 φ200/1000(*2) 0.063 0.060 0.01 5.97 电解池 300*200*200 0.012 0.011 0.01 1.08 厌氧反应器 φ300/1500(*4) 0.424 0.410 0.03 13.66 好氧反应器 300*250*785(*4) 0.236 0.228 0.03 7.60 3.2 模拟流程图 出水 图1 模拟实验流程说明 图2 模拟实验流程示意 注：①各出水口配件顺序为：出水口—阀门—流量计—连接软管； ②进水管与回流管处设泵和流量计。 3.3 具体步骤 原水：储存罐8个，方便的取样口1个，水质不稳定，酸碱性废水未分流； 3.3.1微电解池处理效果的影响因素 通过调节进水酸碱配比，调节废水的PH(=3-8)，控制曝气时间为(3-6h)，进行实验，测定进出水COD值，通过COD去除率选择最佳PH、曝气时间。 表2 微电解池影响因素控制 微电解池影响因素 控制值 PH 曝气时间(h) PH 3-8 4 曝气时间(h) 4 3/4/5/6 a 按照设计，安装连接好调节池和微电解池装置； b 在高位槽中，通过调节酸碱废水的进水比例，调废水PH=3，在高位槽出水口取水测定COD；再往微电解池中进水； c 通过调节进出水时间和流速，调整合适的曝气量，控制时间为4h；在微电解池出口处取水测定COD； d 重复上步骤，依次调节PH=4-8，调整合适的曝气量，控制时间为4h，测定微电解池进出水COD； e 计算COD去除率；通过COD去除效果的评价选择出微电解池反应的最佳PH； f 重复上步骤，调节进水PH=4，调节曝气时间依次为3h，4h，5h，6h；测定进出水COD，并计算COD去除率；通过COD去除效果选择出微电解反应池的最佳曝气时间； g 留存微电解池的出水。 h 测定内容及数据整理 序号 PH 曝气时间(h) 进水COD(mg/L) 出水COD(mg/L) COD去除率% 进水电导率 出水电导率 电导率降低% 1 3 4 2 4 4 3 5 4 4 6 4 5 7 4 6 8 4 7 4 3 8 4 4