船体焊接原则工艺规范精选.docVIP

广州中船龙穴造船有限公司 文件号 技术管理文件 第 1 页 共 10页 GLS/332-T50-01-08 版本号： 发放号： 船体焊接原则工艺规程 部门：生产管理部工法技术室 编制 校对 审核 标记 处数 修改依据 修改人、日期 审批人、日期 批准 船体焊接原则工艺规程 1 目的 为了保证船舶建造焊接质量，明确船舶建造过程中的焊接材料、焊接方法、焊接过程控制等要求。 2 范围 本规程规定了船体建造过程中船体焊接的焊前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。本规程适用于船体结构建造焊接，其它钢结构及铁舾件等焊接可参照执行。 3 规程引用文件 CB/T 3802-1997 船体焊缝表面质量检验要求 CB/Z39-1987 焊接材料的存放、检查和使用 CB/T3190-1997 船体结构焊接坡口型式尺寸 CB/T3761-1996 船体结构焊缝缺陷修补技术要求 Q/GLSG1402001-2008 船舶工程质量控制标准 4 人员 4.1 凡是参与焊接工作的焊工必须持有船级社颁发的考试合格证上岗，并只能从事与其考试相应等级范围内的焊缝焊接。 4.2 当验船师或船东驻厂代表要求查阅焊工合格证时，均应出示证件。 5 基本原则 5.1 本规程所提供焊接材料、焊接方法、焊接接头的坡口型式和尺寸等方面的内容，均应取得国内外船级社认可。 5.2 应用CO2气体保护半自动和自动焊、埋弧自动焊、垂直气电焊等各类高效焊接方法，应在产品相关工艺文件和施工图中加以明确。 5.3 焊接坡口型式及加工尺寸应按《船体结构焊接坡口型式尺寸》进行。安装精度应符合《船舶工程质量控制标准》要求。 5.4 焊接材料的焙烘、保管及使用要求 5.4.1 一般焊接材料的焙烘、保管及使用，按照CB/Z39-1987《焊接材料的存放、检查和使用》执行。 5.4.2 特殊焊接材料的焙烘、保管及使用，应编制专用工艺文件。 5.5 焊接方法、焊接材料、钢种等级的选用原则，见下表1： 序号 焊接方法 焊接材料 材质范围 适用范围 1 SMAW 手工电弧焊 E4303 A～E 360/410级管子 装配电焊、局部接头焊接、长焊、焊缝修补等。 E5018-1 A～E 360/410级管子 AH32～EH36 和相应等级的铸钢件/锻钢件 2 SAW 埋弧自动焊 焊丝：H08A 焊剂：HJ431 其它等效焊材 A～D 内部结构、内底板、甲板的拼板焊缝 焊丝：H10Mn2 焊剂：SJ101 其它等效焊材 A～E AH32～EH36 3 FCAW 药芯焊丝CO2气体保护焊 E71T-1 等级：2Y A～D AH32～DH36， 碳素钢管 分段结构对接及角接焊、长焊、焊缝的修补等。 E71T-1 等级：3Y A～E AH32～EH36， 碳素钢管 和相应等级的铸钢件/锻钢件 4 EGW 垂直气电焊 EG70T-2 Φ1.6 等级：3Y A～D AH32～EH36 总组及船坞内搭载旁板，纵、横舱壁的垂直对接焊 5 FCB 焊剂铜衬垫埋弧自动焊 焊丝+表面焊剂+底面焊剂 Y-DL+ NSH-50M+ NSH-1RM JHW.FCB-1W+JHW.FCB-1 +JHW.FCB-1R 等级：3Y A～D AH32～EH36 平面分段流水线拼板 6 HS-MAG 平面流水线纵骨专用焊接方法 E70T-1 Φ1.6 等级：2Y A～D AH32～DH36 平面流水线中板材与T 排的角接焊 T型材流水线专用角焊 7 T-bar E70T-1 Φ1.6 等级：2Y A～D AH32～DH36 8 HIAVS高效焊接系统 （门架式双丝埋弧自动焊） 焊丝：H10Mn2 Φ4.0 焊剂：SJ101 等级：2Y A～D AH32～DH36 内部结构对接拼板 9 双丝单面CO2 焊丝：YM-55HSF-1 Φ1.6 碎焊丝:YK-CM Φ1.0 A～D AH32～DH36 平位置拼板 备注说明： 1）表中焊接材料，认可等级为2Y和3Y的为高强度钢用，认可等级为2和3的为普通强度钢用，并且韧性等级3级高于2级。韧性认可等级较高的焊材可以取代等级较低的,如3Y可以取代2Y使用,但2Y不能代替3Y使用。韧性等级相同时，较高强度钢焊材可以取代普通强度钢焊材，如3Y可以取代3，但3不能代替3Y。 2）焊材的选用原则：按照与母材等强匹配的原则选择；当不同强度级别的母材被焊接时，按“就低不就高”的原则选用焊材。 3）铸钢、吊装吊环必须采用低氢型焊材。 4）碱性焊条和烧结SJ101焊剂焊前必须350℃×(1～2)小时烘干后