钢筋机械连接(滚轧直螺纹)作业指导书汇总.docVIP

钢筋机械连接作业指导书 1总则 1.1编制依据 《施工图设计文件》 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-2007) 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91) 《普通螺纹基本尺寸》（GB_T196-2003） 《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010) 《钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头验收规程》 《滚轧直螺纹钢筋连接接头_JG163-2004》 1.2适用范围 本作业指导书适用于郑焦城际铁路II标段三分部第一架子队施工标段钢筋机械连接。 1.3钢筋机械连接的特点 钢筋机械连接具有节省人力、无明火作业、节能省材、功效快等优点，对抢工期具有显著的优势，接头可预制，工厂化生产，质量稳定可靠。常用的钢筋机械连接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头、受压钢筋端面平接头等。在工程施工中，采用何种类型的钢筋机械连接技术应根据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量稳定性及该技术在铁路工程或其它建筑工程中应用成功的经验等因素来选定。从几种接头连接技术的对比优势来看，按设计图纸要求，本工程钢筋机械连接采用滚轧直螺纹套筒接头，并经监理单位审查同意。 在施工管理和作业中，凡违反本作业指导书而对工程质量、安全、进度及经济造成不良后果者，应按我项目部质量奖惩制度视其情节和严重程度给予罚款。 1.4人员要求 加工钢筋技术人员必须按该作业指导书及相应的技术交底进行培训，经考核合格后方可进行上岗操作，人员应相对稳定。 1.5原材料要求 1.5.1钢筋原材 所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测（每批数量不得大于60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。试验合格后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。 1.5.2连接套（套筒） 钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质采用性能不低于45#优质碳素结构钢制造，其机械性能、化学成份应符合GB699标准规定。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。按照钢筋连接技术规程JGJ107-2010之相关要求，使用前分别对每种形式、级别、规格的连接接头进行型式检验。 直螺纹套筒必须为定型产品，严禁私自加工。 套筒规格结构尺寸表 表1 套筒规格(mm) 外径(mm) 长度(mm) 螺距(mm) 内径(mm) 18 27 45 2.5 16 20 30 50 2.5 18 22 32 55 2.5 20 25 38 60 3.0 23 28 42 65 3.0 26.1 32 48 75 3.0 29.8 2操作步骤 2.1钢筋下料 钢筋下料时应先调直再加工，直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料或剪断机剪断。 2.2钢筋加工 2.2.1开车前准备 检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。 2.2.2试车 接通电源检查滚压接头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转；检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。 2.2.3滚压机调整 安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。 2.2.4直螺纹丝头加工 在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向加卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm,启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄。使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，即完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。 2.2.5钢筋连接 钢筋连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端的保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙形是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将套筒与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。 2.2.6连接示意图： 2.2.7钢筋机械连接施工工艺流程 钢筋机械连接施工工艺流程图如下： 3施工质量要求 3.1加工要求 3.1.1钢筋示意图如下： M-丝头直径 t-螺距 Φ-钢筋直径 L-螺纹长度 钢筋螺纹加工参数表