第七章跨国公司的生产管理.pptVIP

第八章 跨国公司的生产管理 第一节 跨国公司生产战略 第二节 跨国公司生产营运管理 第三节 JIT准时生产制 第一节 跨国公司生产战略 一、生产系统 1．概念：是指为提供产品或服务而结合在一起的一系列创造价值的相关活动。 2．生产系统设计： 技术选择、企业规模设计、生产设备设计、其他方面设计 二、生产战略的设计：保证产品的生产和服务的效率最优化。包括三个方面： 1．区位选择：对生产和分销产生影响 2．布局：对企业的生产效率产生影响。不同的行业对工厂的布局有不同的要求。3．物质管理：精心计划物质储备的时间、地点和数量，以便保证达到最高的生产效率。 第二节 跨国公司生产营运管理 生产运营管理包括的内容很多方面，如生产运营计划、库存管理、物料需求计划、供应链管理、作业计划与控制、质量管理和项目管理多个环节。本节将主要重点就生产运营计划、库存和质量管理学习。 一、生产运营计划： 1．生产运营能力计划： （1）生产运营能力：是生产运营系统在一定时期内可以实现的最大出产量（对制造业和服务业领域生产运用能力的界定不同）。 （2）生产运营能力的表现形式不同。 2．生产运营计划的三层次：长期(战略层—1年)、中期（战术层—月或季度）和短期（作业层—日、周或旬）。 3．需求预测： （1）需求预测的重要性 （2）需求预测的方式：数据采集、模型和人们的经验和判断等。 （3）需求预测的类型：长期、中期和短期 4．生产计划：综合生产计划和主生产计划 （1）综合生产计划是为满足中期需求预测而设定生产率、劳动力水平和库存水平的最优组合。 （2）主生产计划则是根据综合生产计划来确定的具体需求。 二、库存管理 1．库存的定义：是指企业所需的物质资源的储备。 2．库存物质的种类：主要原材料；辅助材料；在制品、产成品、备件；燃料；动力；工具等。 3．库存的物质分类：经常性库存、保险性库存、季节性库存、竞争性库存。 4．库存控制系统： 定量订货系统：也称经济定购批量模型，需要持续的监控。 定期订货系统：是在期末进行盘点，确定各个库存细项的订货数量。 三、质量与质量管理 （一）质量的概念：是产品和服务满足顾客需要的程度。 （二）质量管理： 1．概念：是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。 2．质量管理的发展过程：产品质量检验阶段——统计质量管理阶段——全面质量管理阶段（Total Quality Management, TQM） （1）产品质量检验阶段：产生于20世纪初期的美国。按照标准对成品进行检验，挑出不合格产品。但它只是“把关” 。 （2）统计质量管理阶段：最早出现在二战时期的美国军火产品管理中。标准着质量管理从事后检验的观念向事先预防的转变 （3）全面质量管理： 产生的背景：（1）科学技术发展的推动；（2）最终产品的质量的需求;（3）行为科学理论在质量管理中得到了应用；（4）“保护消费者利益”运动的发展。 内容：市场调查、产品设计、采购、制造过程、检验、销售和服务等。 特点：“全面”——全员、全过程和全社会 3．国际质量标准：从一般的ISO9000质量体系（始于1979年）到ISO14000环境管理体系。 （1）ISO9000系统： 1979年国际标准化组织（ISO）开始制定质量管理和质量保证标准；1986年，发布了ISO8402《质量管理和质量保证术语》标准；1987、1990、1994、2000年进行了修订，形成了包含27各标准和技术文件的庞大标准“家族”。 （2）ISO14000环境管理体系：ISO1993年正式开展环境管理标准的制定工作。1996年发表了最重要的两个文件：ISO14001——1996《环境管理体系规范及使用指南》和ISO14004——1996《环境管理体系原则、体系和支持技术指南》。2004年进行修订。 特点和奉行的原则：自愿原则、广泛使用原则、灵活性、全过程预防、持续改进和兼容性等。 ?（3）SA8000 4．管理体系标准的发展趋势：制定协调一致的多领域全球相关的国际标准，达到“一个标准、一次检验、全球接受”的目的。 第三节 JIT准时生产制 一、JIT（Just in Time）准时生产制: （一）产生的背景：管理人员面临的问题 1.怎样有效减小物料、人力的浪费； 2.怎样尽可能的减小成品、半成品的库存量，最终达到零库存的目标； 3.尽可能的缩短生产周期，以最短的时间生产所须产品。 （二）概念： 所谓JIT系统，是管理人员利用计算机结合条形码技术来监控生产情况和通过计算机，可以动态的查询各单位（所有单位）的生产、发料情况，可以随时发现问题出现在那个环节，并作出相应决策的系统。 （三）JIT（准时生产制）系统的目的： 1