WC-MD-016钣金工艺规范.docVIP

1目的 统一钣金工艺制作规范，标准化钣金制作工艺参数。 2适用范围 钣金工艺人员和生产车间钣金操作员。 3内容 3.1钣金展开工艺细则; 3.1.1钣金展开计算公式 一般折弯:(R=0, θ=90°) L=A+B+K 1. 当0(T(0.3时, K=0 2. 对于铁材:(如SPCC,SECC, SUS等) 当0.3(T(1.5时, K=0.4T b. 当1.5(T(2.5时, K=0.35T c. 当 T(2.5时, K=0.3T 3. 对于其它有色金属材料如AL,CU: 当 T(0.3時, K=0.5T 注: R(2.0时, 按R=0处理. 一般折弯 (R≠0 θ=90°) L=A+B+K K值取中性层弧长 1. 当T(1.5 时 λ=0.5T 2. 当T(1.5时 λ=0.4T 一般折弯 (R=0 θ≠90°) L=A+B+K’ 1. 当T(0.3 时 K’=0 2. 当T(0.3时 K’=((/90)*KT 注: K为90°时的补偿量 一般折弯 (R≠0 θ≠90°) L=A+B+K 1. 当T(1.5 时 λ=0.5T 2. 当T(1.5时 λ=0.4T K值取中性层弧长 注: 当R(2.0, 且用折刀加工时, 则按R=0來计算, A﹑B依倒零角后的直边长度取值 Z折(直边段差). 1.当H(5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算 2. 当H(5T时, 一次成型, L=A+B+K K值依附件中参数取值 反折压平 L= A+B-0.4T 1. 压平的時候,可视实际的情況考虑是否在折弯前压线,位置为折弯变形区中部; 2. 反折压平一般分两步进行 V折30° 反折压平 直边段差展开系数 3.1.2展开图中各攻丝底孔、翻边底孔、压铆螺母或螺柱底孔等尺寸正确。一般M3攻丝底孔为Ф2.5mm，M4的攻丝底孔为Ф3.2mm；M3翻边底孔为Ф1.5mm，M4翻边底孔为Ф2.0mm；压铆螺母或螺柱底孔参见《压铆作业规范》； 3.1.3展开图工艺口尺寸与现有数控冲床刀具相一致； 3.1.4展开图按图纸设计披锋面要求，面对电脑显示器，规定零件披锋面方向朝内，光滑面朝外； 3.2数控编程相关工艺细则： 3.2.1数控编程必须考虑冲床作业时间和冲裁工件精度。一般编刀顺序：先编工件小圆孔，再编工件方孔和工件周边凹槽，最后编工件切边等； 3.2.2工件周边切口编刀时不能用与切口尺寸相同的刀具，必须用尺寸大于切口的刀具编刀，否则易出现工件切口接点处有针状尖角毛刺，并且容易损坏刀具。如下图示： 说明：由于工件切口尺寸为20mm×20mm，如果用20mm×20mm方刀则会在图示标志位置处出现针状尖角毛刺，并且会出现咽刀现象损坏刀具。此时考虑用大于20mm×20mm方刀，列如用30mm×30mm方刀进行切口； 3.2.3当用长方刀冲裁工件缺口时，不要沿着缺口短边顺序一直编刀，此时容易出现咽刀现象并且损坏刀具，应该先对缺口长边进行编刀，再对缺口短边编刀，如果缺口废料尺寸较大时则留连接点，如果缺口废料不是很大，可以从冲床落料口进行落料则不必预留连接点。如下图示： 说明：图示此种编刀顺序情况错误，容易出现咽刀现象损坏刀具。 3.2.4工件周边切口深度不得少于工件的厚度，否则容易出现咽刀现象。如下图示： 说明：此种情况由于用方刀15mm×15mm切口时深度才有1.0mm，此时容易出现咽刀现象且损坏刀具。 3.2.5要求工件冲裁力不能超过冲床的承受能力，其计算公式： P（ton）= A（mm）×t（mm）×τ（Kg/mm2） 1000 说明：P—冲裁力； A—剪切长度； T—工件厚度； τ—工件抗拉强度。 3.2.6数控编程过程中确保编刀合理，无漏刀和多刀等现象。按规格料尺寸排套料合理； 4参照文件 4.1 《压铆作业规范》 WC-MD-011 4.2 《数控机床程式的编制、管理规范》 WC-MD-018 深圳市研祥智能 科技股份有限公司 文件名称： 钣金工艺规范 编号：WC-MD-016 版本：A1 页次：5/5 ★持续改进的质量、快速灵活的反应、准确及时的交货、有利竞争的成本、文明和谐的环境★ 深圳市研祥智能 科技股份有限公司 文件名称： 钣金工艺规范 编号：WC-MD-016 版本：A1 页次：1/5 编写： 审核： 批准/日期： ★持续改进的质量、快速灵活的反应、准确及时的交货、有利竞争的