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计算项目 计算及说明 计算结果 2. 电机选择和传动装置的运动、动力参数计算 电动机的类型和结构型式 电动机功率 电动机的转速 该装置为热处理车间零件清洗用传送设备，根据其工作要求和工作条件，选用一般用途的Y系列全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。 STEP 1：计算鼓轮转速 式中，为传送带运行速度，（），为鼓轮直径（） STEP 2：计算工作装置功率 STEP 3：计算电动机到传送带的总效率 式中，分别为V带效率、一对滑动轴承效率、一对斜齿圆柱齿轮效率、联轴器效率、卷筒效率。 查教材《机械设计课程设计》（以下简称教材）表2-4，,(轴承润滑不良)，(8级精度一般齿轮传动，稀油润滑), ,. STEP4：计算电动机所需的输出功率 按表2-1推荐的各传动机构传动比范围：V带传动比范围2~4，单级圆柱齿轮传动比范围3~5,总传动比范围为18~100，电动机转速范可选范围为： 查得教材表8-169，符合这一范围的有1000，1500，3000，为减少电动机重量、价格，选取同步转速为1500。综合电动机类型、功率和转速，选取电动机型号为Y132S-4,其主要性能如下： 电动机型号 额定功率/ 满载转速/() Y132S-4 5.5 1440 2.2 2.2 主要安装尺寸及外形尺寸： 型号 A AA AB AC B BB C CA H Y132S 216 63 280 270 140 205 89 169 计算项目 计算及说明 计算结果 传动装置的总传动比和分配传动比 传动装置的运动和动力参数 STEP 1：传动装置总传动比 STEP 2：分配传动装置各级传动比 为使V带传动的外廓尺寸不致过大，取传动比为.在两级展开式斜齿圆柱齿轮减速器，按齿轮浸油润滑要求，各级大齿轮直径相近分配传动比，取( 、分别为减速器高速级和低速级的传动比).则各级传动比为： V带传动比 高速级传动比 低速级传动比 3 3.87 2.77 (1)各轴转速 Ⅰ轴 Ⅱ轴 Ⅲ轴 (2)各轴输入功率 Ⅰ轴 Ⅱ轴 Ⅲ轴 工作轴 (3)各轴输入转矩 Ⅰ轴 Ⅱ轴 Ⅲ轴 工作轴 计算项目 计算及说明 计算结果 电动机输出转矩 将以上算得的运动和动力参数列表如下： 轴 名 参 数 电动机轴 Ⅰ轴 Ⅱ Ⅲ 工作轴 转速 1440.00 480.00 124.03 44.78 44.78 功率 5.06 4.86 4.69 4.52 4.19 转矩 33.58 96.69 361.12 963.95 893.58 传动比 3 3.87 2.77 1 效 率 0.96 0.97 0.97 0.93 3.V带设计 定V带型号和带轮直径 工作情况系数 计算功率 选择型号 小带轮直径 大带轮直径 大带轮转速 查《机械设计(第四版)》表11.5，该装置工作机载荷性质为Ⅰ类、工作平稳 由《机械设计(第四版)》图11.15 由表11.6 (设) A型 取 选 计算带长 求 求 初取中心距 带长 基准长度 由图11.4 计算及说明 计算项目 计算结果 求中心距和包角 中心距 小轮包角 求带根数 带速 传动比 带根数 由表11.8；由表11.7； 由表11.12；由表11.10 取根 求轴上荷载 张紧力 轴上荷载 由表11.4 4.高速级齿轮设计 齿轮材料 、热处理 精度 考虑此减速器的功率及现场安装的限制，故大小齿轮都 选用硬齿面渐开线斜齿轮 材料：高速级小齿轮选用45钢调质，齿面硬度为小齿轮（197~286）HBS,取小齿齿数高速级大齿轮选用45钢正火，齿面硬度为大齿轮（156~217）HBS，取 按,选择8级精度，齿根喷丸强化 齿轮材料45钢 8级精度 计算项目 计算及说明 计算结果 设计准则 齿轮要正常工作必须满足一定的强度以免失效，因此要通过强度计算来设计齿轮的尺寸，先分别按齿面接触疲劳强度和齿根弯曲强度计算出最小分度圆进而算出模数，比较两者的大小，然后按标准模数取值，再根据模数算出最后的分度圆直径等齿轮尺寸考虑到装配式两齿轮可能产生轴向误差，常取大齿轮齿宽,而小齿轮宽, 以便于装配。 按齿面接触疲劳强度设计 1).初步计算 转矩 齿宽系数 接触疲劳极限 初步计算许用接触应力 值 初步计算的小齿轮直径 初步齿宽 由《机械设计》表12.13取（非对称布置） 由图12.17c 由表12.16，估计，取 710 580 取 2).校核计算 圆周速度 精度等级 齿数和模数 螺旋角 由表12.6 初取， ，由表12.3取 选8级精度 ， ，(和估计值接近) 计算项目 计算及说明 计算结