SPC项目的一般流程.docVIP

基础学习培训阶段 了解和掌握必要的控制图基本知识，并完成人员的培训教育工作 过程知识的消化吸收 向技术人员了解过程的基本知识，增加沟通争取到对SPC工作的支持 1. 流程图的绘制 绘制控制图相关的过程的加工细节的流程图，它是后续讨论工作的基础。 要点：尽可能全面了解，正常的动作、辅助的动作，同时注意那些一周或者一个月甚至更长时间的动作。很有趣的是，这一步工作会暴露技术人员对过程理解的差异性。其实不客气的说，很多技术人员对过程并不了解的很深入全面，通过该项目，实际上也是对他们的一个提高过程。当然这话你心里明白就行，千万不能说出来。 2. FMEA 通过FMEA表格的制作，可以反映出过程中的关键因素以及影响程度以及目前的实际水平，并且可以针对它们要求技术人员检查目前的控制方法/计划是否合适，如何进行改善等。 要点：需要技术人员的全面参与，该步骤如果能做好，其实已经解决了很多问题了。 3. 数据收集 制定合适的计划进行数据采集，必要的时候先进行MSA分析确保采集的数据的可靠性。 要点：采集的数据要尽可能覆盖主要的波动来源。它是后面分析的基础，再重复一遍，垃圾数据导致垃圾的结果。 4. 数据分析 使用直方图、散点图等技术，对过程进行定量的评价，确定数据的正态分布性以及独立性等控制图的基础。 要点：分析工具的熟练掌握 5. 波动组成分析 使用前面提供的工具对采集的数据进行分析，明确波动的主要来源 6. 分析用控制图绘制及能力分析 挑选合适的控制图，并计算控制线，对稳定性进行判别，如果稳定计算Cpk等。 要点：计算Cpk的前提一定是控制图处于统计稳定状态，否则是没有意义的。如果出现异常点，一定要分析并找出具体原因进行控制，防止再发生，同时流程一般要重新回到第3步。 7. 根据结果决定提高还是控制，如果提高，那么需要做实验和调整，并从第3步重新开始 8. 制定在线操作人员使用的控制图以及OCAP的落实 OCAP（Out of Control Action Plan）是一个落实现场控制图异常行动的好工具，它具体规定了可能出现哪些异常模式，然后分别规定了由谁来做什么等内容。它保证了控制图报警得到有效的反馈和行动。 要点：不一定要所有的判异原则都用，应该根据过程特点使用（毕竟要判断不是自动化，有些模式对操作人员来说太复杂了）但是一经决定的OCAP一定要落实，这是成功的基础。 作为质量人员，只要定期进行检查，督促落实OCAP的执行，能力计算和控制图的重新选择和计算等工作就可以了。