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第八单元 破坏性检验 综合知识模块三 焊缝金属化学分析 综合知识模块四 焊接接头金相组织检验 【重点】金相检验 【难点】化学分析方法 【授课方式】讲授 【教学内容】 综合知识模块三 焊缝金属化学分析 综合知识模块四 焊接接头金相组织检验 综合知识模块三 焊接金属化学分析 能力知识点1 化学分析方法及其应用 能力知识点2 化学成分分析依据的标准 能力知识点1 化学分析方法及其应用 一、化学成分分析 化学成分分析主要是对焊缝金属进行，可分为定量分析与定性分析。定性分析是指分析金属材料中含有哪几种不同的化学成份，而定量分析是指检验材料所含之各种元素分量。 化学成分分析的关键是从焊缝金属中钻取试样，除应注意试样不得氧化和沾染油污外，还应注意取样部位在焊缝中所处的位置和层次。不同层次的焊缝金属受母材的稀释作用不同。一般以多层焊或多层堆焊的第三层以上的成分作为熔敷金属的成分。 化学成分分析主要应用于以下场合： 1. 原材料及焊接材料的复检 ； 2. 耐蚀堆焊层工艺评定检验； 3. 成分分析近似估计奥氏体不锈钢焊缝中的铁素体含量； 4. 用于缺陷原因分析仲裁 二、扩散氢的测定 对碳钢及合金钢进行焊接时其焊缝中若含有氢气，会造成氢致裂纹和白点等缺欠，故扩散氢的测定试验极为重要。熔敷金属中扩散氢的测定有45℃甘油法、水银法和色谱法三种。目前多用甘油法，按《熔敷金属中扩散氢测定方法》（GB/T3965—1995）规定进行。但甘油法测定精度较差，正逐步被色谱法所代替。水银法因污染问题而极少应用。 三、腐蚀试验 焊缝金属和焊接接头的腐蚀破坏有总体腐蚀、晶间腐蚀、刀状腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀、海水腐蚀、气体腐蚀和腐蚀疲劳等。其中以固溶态奥氏体不锈钢经焊接或成形加工后，晶间腐蚀倾向大。晶间腐蚀倾向的评定方法各不相同，如有草酸电解法、硫酸—硫酸铜试验法等。另外，不锈钢点蚀电位测量方法按国家标准（GB4334—1984）进行；缝隙腐蚀试验按GB/T10127—1988“不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法”进行；应力腐蚀试验方法有常规力学法和断裂力学法。 （1）GB/T 222—1984《钢的化学成分分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差》为了使所采试样有代表性，该标准对取样作出了各种具体规定。 （2）GB/T 223.1～223.5《钢铁及合金化学分析方法》这是一套用于分析钢铁及合金化学成分的方法标准，这项标准包括30多个分标准，每一项分标准规定一种元素的分析方法。由于碳﹑硅﹑锰﹑磷﹑硫是钢材的必验元素，所以这里只列出了GB/T 223.1～223.5这五个元素分标准的序号，其它元素按相应序号的分标准所规定的方法进行分析。 能力知识点1 金相检验方法 能力知识点2 金相检验的应用 能力知识点1 金相检验方法 一、金相检验的目的 焊接金相检验（或分析）是把截取焊接接头上的金属试样经加工、磨光、抛光和选用适当的方法显示其组织后，用肉眼或在显微镜下进行组织观察，并根据焊接冶金、焊接工艺、金属相图与相变原理和有关技术文件，对照相应的标准和图谱，定性或定量地分析接头的组织形貌特征，从而判断焊接接头的质量和性能，查找接头产生缺欠或断裂的原因，以及与焊接方法或焊接工艺之问的关系。 金相分析包括光学金相和电子金相分析，光学金相分析包括宏观和显微分析两种。 能力知识点1 金相检验方法 1．宏观组织检验 宏观组织检验亦称低倍检验，直接用肉眼或通过20～30倍以下的放大镜来检查经侵蚀或不经侵蚀的金属截面，以确定其宏观组织及缺陷类型。 对于焊接接头主要观察焊缝一次结晶的方向、大小、熔池的形状和尺寸，各种焊接缺欠如夹杂物、裂纹·未焊透、未熔合、气孔、焊道成形不良等，焊层断面形态，焊接熔合线，焊接接头各区域（包括热影响区）的界限尺寸等。 能力知识点1 金相检验方法 2．显微组织检验 利用光学显微镜（放大倍数在50～2000之间）检查焊接接头各区域的微观组织、偏析和分布。 通过微观组织分析，研究母材、焊接材料与焊接工艺存在的问题及解决的途经。例如，对焊接热影响区中过热区组织形态和各组织百分数相对量的检查，可以估计出过热区的性能，并可根据过热区组织情况来决定对焊接工艺的调整，或者评价材料的焊接性等。 能力知识点1 金相检验方法 二、金相试样的制备 1．试样的截取 一般情况下，焊接接头的金相试样应包括焊缝、热影响区和母材三个部分。试样的形状和大小没有统一的规定，它们的选取仅从便于金相分析和保持试样上储存尽可能多的信息两方面考虑。 金相试样不论是在试板上还是直接在焊接结构件上取样，都要保证取样过程不能有任何变形、受热和使接头内部缺