新型超强吸水树脂深部调驱剂研究与开发.pptVIP

注入压力随注入量的增加平稳提高 措施前：注水压力 15.5Mpa， 日注水量 82m3 措施后：注水压力 18.7Mpa， 日注水量 84m3 目前： 注水压力19.5Mpa，日注水量71m3。 措施前： 注水压力降落速度为 0.175Mpa/min 措施后： 注水压力降落速度为 0.125Mpa/min 措施后比措施前注水压力降落速度减少 0.05Mpa/min 结 论：通过调堵该井注入压力得到提高，主吸水层的大孔道得到 有效封堵。 措施前：吸水指数 106.5 措施后：吸水指数 60.4 通过调堵使注水层吸水量下降，注水层地层压力升高。 调堵过程中：阻力系数为1.5， 调堵结束后：残余阻力系数为1.67。 止11月底井组累计增油618.5t,累计降水780m3, 效果仍在观察中 截 注入压力随注入量的增加平稳提高 * H2O H2O H2O H2O H2O 吸水前 吸水后 新型超强吸水树脂深部调驱剂研究与开发 H2O H2O H2O H2O H2O 吸水前 吸水后 汇报内容 一、前言 二、室内研究与评价 三、现场试验 四、结论与认识 一、前 言 H2O H2O H2O H2O H2O 前 言 超强吸水树脂定义： 一种具有许多亲水性功能基团、轻微交联不溶于水而又有极高吸水性的功能高分子材料。 调驱用新型超强吸水树脂是一种具有多种吸水性官能团的耐温、抗盐型超强吸水树脂，主要由阴离子单体、非离子单体、阳离子单体、无机溶胶、表面活性剂等在引发剂、交联剂存在下采用聚合、交联、共混同步合成，经洗涤、造粒、烘干、粉碎、筛分等工艺过程加工而成。通过调整单体配比、合成反应条件及加工工艺可得到具有不同吸水倍数、吸水速度、微粒半径和强度的耐温抗钙盐的系列深部调驱用超强吸水树脂。 二、室内研究 H2O H2O H2O H2O H2O 吸水前 吸水后 分子结构设计： 1、通过共聚合法和接枝共聚合法使分子链同时带有多种 亲水性（如：羟基、酰胺基、磺酸基）的离子基团和 非离子基团； 2、选择带有耐温基团的结构单元或在分子链中引入耐 高温基团； 3、分子链中引入大的支链结构； 4、高分子吸水剂与无机颗粒及水凝胶共混； 5、控制交联度。 H2O H2O H2O H2O H2O 吸水前 吸水后 聚合反应基本原理： 所选的高分子单体均为烯烃类单体，因此反应以连锁聚合反应中的自由基聚合反应为主。 链引发 链增长 链转移 反应过程： 链终止 超强吸水树脂作为深部调驱剂的 高温对比评价 实验条件： 实验样品： 1 g 实验用水：文一联注入水（总矿化度： 109889 mg/l ， Mg2+:359mg/l,Ga2+:4340mg/l ） 实验温度：100 ℃ H2O H2O H2O H2O H2O 吸水前 吸水后 油水选择性评价 实验条件： 吸水树脂：1 g 实验介质：1% NaCI 盐水、煤油中 油水选择性评价 H2O H2O H2O H2O H2O 吸水前 吸水后 直接浸泡煤油中不膨胀 浸泡于 1% NaCl 盐水中的合成树脂 72 h 吸水达到饱和后重新浸泡于煤油中吸水树脂脱水收缩明显，初期脱水速度较快， 2 h 脱水 61.4% ，最终脱水 88.2% 后趋于稳定 实验结果：水中膨胀后油中脱水收缩 超强吸水树脂作为深部调驱剂的 实验条件： 实验在两个填砂管上进行，吸水树脂 1% 盐水膨胀倍数 63 倍，调驱剂配制浓度 0.4% ，粒径 150 目~180 目，实验用水为采油五厂胡七南块注入水（总矿化度： 89000 mg/l ， Ca2+,Mg2+＜ 2000个毫克/l ），注入速度 0.5 ml/min。 参数 1填砂管 2填砂管 长度（cm） 20.03 19.81 内径（cm） 2.54 2.42 填入砂目数 20目30%、60目40%、100目30% 20目85%、60目15% 孔隙度（%） 25.66 16.58 空气渗透率（×10-3цm2） 3581.51 9158.01 吸水树脂可移动性评价 第一阶段 第二阶段 第三阶段 压力波段上升，堵塞——移动过程 2# 岩心管 实验结果： 对低渗透层，主要是堵塞作用，注入一定时间后压力上升迅速，注入比较困难；对高渗透层随着驱替时间的变化，压力出现短暂上升，随着颗粒的运移，压力逐渐下降在同一时间下，低渗透层比高渗透层压力升高更大一些，即同一压力下，吸水树脂优先进入高渗层。