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第二课 创造清洁有序的现场------5S管理的推行 第一部分 现场管理的最佳工具-----5S 在第一课里，我们学习了现场管理，了解了现场管理对于企业的重要性。那么，班组长如何才能进行有效的现场管理呢？毫无疑问，应在班组落实5S管理，因为5S管理是现场管理的基石，是班组长取得最佳现场管理效果的工具之一。 何谓5S 5S起源于日本。日本人始终认为，整齐清洁的工作人员和工作环境，是减少浪费、提高生产力及降低产品不良率最重要的基础工程。所以日本工厂的员工都是工作步调紧凑，工作态度严谨，厂区道路笔直，汽车停放整齐，井井有条。厂内不论是办公室，工作车间还是储物间，无不整洁有序，物品也都是井然有序地在生产线上流动。 5S是指：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个项目，因日语的罗马字拼音均以:“S”开头，简称5S。具体是指： 整理：工作现场，只留下现工作用得上的东西，将不要的东西撤走 整顿：把要用的东西按规定的位置摆放整齐，并做出明确的标识 清扫：交不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污物 清洁：维持以上三点，的局面，使工作人员觉得整洁卫生 素养：通过以上4S活动，让每一个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家，以厂为荣” 5S之间的关系如图： 推行5S管理的现实理由 在现实生产中，我们总是会出现一引些情况，比如说： ①急等着要的东西，却总找不到，心里特别烦； ②桌子上摆放很凌乱，良品，不良品，成品，半成品等未很好区分，总感觉工作空间小，不够用； ③没用有用的东西太多，处理掉又舍不得，不处理又占用太大的空间； ④工作区域有太多东西，显得很乱而理不清头绪； ⑤每次找工具，总要找很长时间； ⑥地面脏，设备看上去很破旧，光线暗淡，车间各种色调搭配不协调，让工作人员情绪不佳和没有安全感； ⑦现场设备灰尘太厚，油污等，长时间没打扫，设备上有杂物和工具，显得很乱让人对品质不可信，存在安全隐患； ⑧车间过道堵塞，行人、搬运通过有困难； ⑨作业人员仪容不整或穿着不整； ⑩物品摆放不整齐，没有明确标示，无法做到一目了然，造成误用，影响品质。 如果我们每天都被这些小事情缠扰，员工的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。要解决上述类似的问题的方法就是--------推行最有效的现场管理工具5S管理。 5S管理的目的 在上节课中，我们已经了解到了5S是现场管理的基石（现场管理屋图）。 作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在以下六个方面有独到之处： 品质（quality）：品质是指产品的性能，价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础。5s能确保生产过程的迅速化、规范化，能十分有效的为好的品质打下坚实的基础。 2、成本（cost）：随着产品的成熟，成本趋向稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竟争力也就超强，谁就有生存下去的可能，5s可以减少各种浪费、避免不均衡，可以很大幅度的提高效率，从而达到成本的最优化。 3、交货期（delivery）：为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，成为多品种而小批量生产，只有弹性的机动灵活的生产才能适应交货的需要，交货期体现了公司适应能力的高低。5s是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，确保准时交货。 4、服务（service）：服务是赢得客源的重要手段，通过5s可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务，在班组，下一道工序就是上一道工序的客户。 5、技术（technology）：未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而5s通过标准化来优化、积累技术并减少开发成本，能加快构台速度。 6、管理（management）：狭义的管理即是对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5s是实行科学管理的最基本的要求。 企业通过推进5s活动，就可以有效地将品质、成本、交货期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，以最终实现企业的竞争方针与目标。所以说5s是现代企业管理的关键和基础。 5S的核心是“素养” 从5S之间的关系图可以看出，