最新HD818手柄大身移印改善报告.pptVIP

第一次改善情况 二.原有工序排位 三.第一次改善后的工序排位 第二次改善情况 一.分解所有工序，计算时间。合并相关工序。 第二次改善情况 二.第二次改善后的工序排位 三.具体改善点： a.减少一人拆货，由原有两人拆包装改为一人。多余工作由第二工位完成。 b.更改移印夹具，减少拆开手柄和合拢手柄的工作。 c. 减少一人检查，检查工由移印工人自检完成。 d. 重新安排工序工位，减少拉平衡损失。在减少两工作人员的情况下，没明显增加到节拍时间。实测试到的节拍均为8秒左右。瓶颈工位均是包装工位。 第二次改善情况 前后对比图片 第一次改善后生产情况 实际:提高16%未达到目标 升降比 生产力 (小时/人) 工时 人数 产量 日期 10 9 -10% 52 4 1900 2012/4/24 第一次改善后生产力统计 +16% 67 4 2700 2012/4/25 节拍时间为：3600秒/2700PCS/10小时=13.3秒 浪费率为：13.3*4-（11+8+8+10）/11*4*100%=38% 第二次改善思路 一,改善方案: 1.更改手柄移印夹具，由分开印夹具改为合拢印夹具，减少拆手柄，合手柄的动作。减少多余动作的浪费。 2.重新分解所有工序，减少第一工位的工作量，改由第二工位完成，减少等待浪费。 3.因采用新夹具减少了第四工位的工作量，减少等待的浪费。 以消除7大浪费为改善目标 2 6 印手柄字唛 3 4和6 8 取左右大身入胶袋，取手柄入胶袋。入胶箱 7 1 6 取左右大身，印大身字唛和LOGO 5 5.5 取胶件，拆大身胶袋 1 1 4 取手柄，拆手柄胶袋 2 3 2 检查手柄 4 5 2 检查大身 6 备注 优先排序 时间（秒） 工序工作 工序编号 1 5 6 7 2 3 4 拆手柄包装由下一工位完成。在减少一人拆包装的情况下，并未增加节拍时间 手柄由拆开后分开印，更改为合并一起印，减少了拆合手柄的动作，让印有手柄的工人有时间完成手柄拆包装的工作。 第二次改善后生产情况 6秒 （同时）印手柄字唛 6秒 取左右大身印大身LOGO和字唛 2秒 检查手柄 8秒 2秒 检查大身 1 3 8秒 4秒 取手柄拆手柄胶袋 1 2 1 4 5.5秒 取胶件，拆大身胶袋 第二次改善后工位安排及操作时间 工位 人数 操作内容 操作时间 总操作业时间 备注 1 1 5.5秒 取左右大身入胶袋，手柄入大身后入胶箱 8秒 8秒 改善后可得到平衡率为: P=(5.5+8+8+8)/(8*4)*100%=92%(合理) 第二次改善后生产情况 人均每小时实际:77提高32% 36% 79 11 4 3510 2012/4/30 升降率 生产力 (小时/人) 工时 人数 产量 日期 平均 10 10 10 39% 81 4 3240 2012/4/26 第二次改善后生产力统计 32% 77 39% 81 4 3240 2012/4/28 15% 67 4 2700 2012/4/27 节拍时间为：3600秒/3240PCS/10小时=11.1秒 浪费率为：11.1*4-（5.5+8+8+8）/8*4*100%=47% End Thanks for your supports and guidance! * * * * * * * * * * * HD818/819大身+手柄移印 改善报告 Dongguan Kenford Electrical Appliance Co.,Ltd. 東莞建福電器有限公司 制作:孙德军 改善者:陈小兵/胡长春 执行者:陈小兵 改善前生产情况 8秒 取左右大身入胶袋，取手柄入大身胶袋。并入胶箱 6秒 6秒 取右大身和右手柄印LOGO和字唛， 1 4 6秒 6秒 取左大身印大身字唛， 1 3 4秒 4秒 检查大身手柄，并合拢手柄， 1 5 5.5秒 取胶件，拆大身胶袋，分开左右大身 改善前工位安排及操作时间 工位 人数 操作内容 操作时间 总操作业时间 拉平衡图 1 1 5.5秒 2 1 取手柄，拆手柄胶袋，分开左右手柄 5.5秒 5.5秒 6 1 8秒 从生产线的每个工位时间可得到平衡率为: P=(5.5+5.5+6+6+4+8)/(8*6)*100%=73%(不合理) 改善前生产情况 生产力（小时/人）:58 58 10 6 3480 2012/4/20 58 10 6 3480 2012/4/19 58 10 6 3480 2012/4/18 58 10 6 3480 2012/4/21 人数 改善前生产力统计 58 平均 备注 生产力 (小时/人) 工时 产量 日期 节拍时间为：3600秒/3480PCS/1