最新公司月份原燃料盘点方案.doc

2013年12月份原燃料盘点方案 为了准确掌握大宗原燃料的实际库存情况，客观反映公司阶段性生产经营成果，针对大宗原燃料的盘库时间、方法及数据处理等制定此盘点方案。 一、盘点时间： 2013年12月18日至12月20日、12月23日至12月25日，两个时间段作为年末盘点。 二、盘点成员及职责： 成员：总经办、物资总库、计控中心、内控部、财务部、炉料优化办公室、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂。 1、总经办 参与整个盘点过程，并对盘点结果进行分析处理。 2、物资总库 2.1牵头组织大宗原燃料的盘点工作。 2.2负责料垛整理，形状规则成方成圆，提供料场大宗原燃料的垛名、料种等基本信息，编制《料场堆放及盘库情况表》。 2.3负责原燃料堆比重的测定。 2.4负责编制当期大宗原燃料盘库表。 2.5负责盘点结果汇总及分析。 2.6盘点期间用车和瓶装饮用水供应。 3、计控中心 负责采用仪器盘库测量时的具体操作，确定料堆体积。 4、炉料优化办公室 4.1参与所有物料盘点工作。 4.2参与盘点并负责盘点结果的分析处理。 5、内控部 参与大宗原燃料盘点的整个过程。 6、财务部 6.1参与所有物料的盘点工作。 6.2负责大宗原燃料盈亏数据的处理。 7、质量保证部 负责原燃料质量水分的测定并出具相关报告。 8、生产单位 8.1各生产单位中间仓盘点时，炼铁中间仓必须全部打满；烧结中间仓必须有仓位线等标识，并按规定报送库存数量。 8.2参与本单位相关物料的盘点。 三、盘点方法及数据处理： 入库单堆未用、月初至月末只入不出、月初至月末不入不出都称为有准确吨位的垛位，按入库数据折算为干基。没有准确吨位的测体积，参照以往的堆比重测定值确定库存。 1、焦炭 按照吃旧堆新的方法（堆一垛、用一垛），查看高架料仓是否为满仓，结合每天入出库情况确定库存，水分以进厂加权水分为准，折算为干基，按照公式：“焦炭上月库存+入库量-消耗量（净焦、焦沫、焦粒）=当期库存”计算验证。 2、矿、煤类（含块矿末、球团末） 2#料场出库以管带机电子称作为出库依据，14#料场有一料两垛的物料以实际入库数作为库存数，其它以车数作为出库依据，结合每天入出库情况确定库存，按照公式：“上月库存+入库量-消耗量=当期库存”计算验证。 消耗量的确定： 造球粉：球团产量*1.005。 烧结用料：管带机主控室数据。 喷煤类：炼铁喷煤电子称数据、至烧结参照ERP计量数据。 3、球团、块矿类 ①球团、块矿堆比重与堆放高度变化不大，起新垛时用准确计量数测定体积，一次性计算出堆比重，盘点时只进行体积测量，库存=堆比重*体积。 ②炼铁电子称数据+平均含沫量得出炼铁消耗数据，烧结以ERP计量数据+平均含沫量得出烧结消耗数据，确定总消耗数据，最终得出库存。按照公式：“上月库存+入库量-消耗量=当期库存”计算验证。 4、灰类 ①石灰石堆比重与堆放高度变化不大，用准确计量数测定体积，一次性计算出石灰石堆比重。盘点时只进行体积测量，库存=堆比重*体积。 ②按照公式：“上月库存+入库量-消耗量（白灰产量*1.65）=当期库存”计算。 块灰、高镁灰根据入出存数量，计算库存。 6、相关要求 ①半年盘点前由物资总库组织召开相关的盘点会议，做好盘点安排，强调注意事项。 ②盘点时统一在指定地点集合，安排当日盘点事宜。 7、形成报表： ①原燃料入出存报表 ②大宗原燃料盘库表 物资总库 2013年12月6日 六月份原燃料入、出、存报表 序号 编码 矿 名 上月库存 入库 出库 当月库存 一 烧结含铁原料 　 　 　 1 40108 国内主流Ⅰ 　 　 　 2 40109 国内主流Ⅱ 　 　 　 3 40110 国内主流Ⅲ 　 　 　 4 40103 大西沟菱铁精矿 　 　 　 5 40105 自产精矿 　 　 　 6 40107 高硫精矿 　 　 　 6 40206 国内粉矿 　 　 　 7 40207 高品位进口粉矿 　 　 　 8 40208 低品位进口粉矿 　 　 　 9 42901 渣钢粉 　 　 　 10 42899 氧化铁皮 　 　 　 11 40307 球团矿沫 　 　 　 12 41702 除尘灰 　 　 　 13 　 混匀料 　 　 　 二 炼铁含铁原料 　 　 　 1 40302 进口球团矿 　 　 　 2 40303 大西沟高强度球团 　 　 　 3 40305 大西沟低强度球团 　 　 　 4 40306 国内球团 　 　 　 5 40309 嘉惠球团 　 　 　 6 40401 国内块矿 　 　 　 7 40402 进口块矿 　 　 　 8 　 烧结矿 　 　 　 三 造球粉 　 　 　 1 40111 国内造球精矿