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钳工基础知识 第一章　钳　　工 1.1　概　述 钳工工作 钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和一些机械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等工作。 其基本操作有零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。 它具有所用的工具简单，加工样式灵活，操作方便，适应面广等特点。 钳工常用设备 １．钳工工作台 钳工工作台也称为钳台，有单人用和多人用两种，一般用木材或钢材做成。 要求平稳、结实，其高度为800～900mm，长和宽依工作需要而定。 钳口高度恰好齐人手肘为宜，如图所示。钳台上必须装防护网，其抽屉用来放置工、量用具。 ２．虎钳 用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，有100mm、125mm、150mm三种。 虎钳的正确使用和维护方法如下： 虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡，夹紧后的工件应稳固可靠。 只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。 不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳身的配合性能。 加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 丝杆、螺母要保持清洁，经常加润滑油，以便提高其使用寿命。 ３．台钻 台钻是一种小型机床，主要用于钻孔。一般为手动进给，其转速由带轮调节获得。台钻灵活性较大，可适用于很多场合。一般台钻的钻孔直径小于１３ｍｍ。 划线的作用 通过划线，可以确定加工面的加工位置和加工余量，也可以发现不合格的毛胚从而及时处理，还可以通过借料划线使误差较大的毛胚得到补救。 1.1　划　线 根据图样的尺寸要求，用划线工具在毛胚或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作出基准的点、线的操作称为划线。 ２．划线的种类 划线分为平面划线和立体划线两种。平面划线是在工件或毛坯的一个平面上划线。见图（ａ）。 立体划线是平面划线的复合，是在工件或毛坯的几个表面上划线，即在工件的长、宽、高三个方向划线，如图（ｂ）所示。 划线工具 划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量具、直接划线工具以及夹持工具等。 １．基准工具 划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固，上平面要保持水平。平面的各处要均匀使用，不许碰撞或敲击其表面，要注意其表面的清洁。长期不用时，应涂防锈油防锈，并盖保护罩。 ２．量具 量具有钢尺、直角尺、游标卡尺、高度游标尺等。其中高度游标尺能直接测量出高度尺寸，其读数精度和游标卡尺一样，可作为精密划线量具。如图所示 ３直接划线工具 直接划线工具有划针、划规、划卡、划针盘和样冲。 划针是在工件表面划线的工具。其一般为工具钢或弹簧钢丝制成，尖端磨成15°～20°的尖角，并经过热处理，硬度达HRC55～60。 划针要依靠钢尺或直尺等导线工具而移动，并向外侧倾斜15°～20°，向划线方向倾斜约45°～75°，见图（ｃ）。要尽量做到一次划成，以使线条清晰、准确。 划规是划圆或划弧线、等分线段及量取尺寸等操作所使用的工具。其用法与制图中的圆规相同。 划卡也称为单脚划规，用来确定轴和孔的中心位置。其使用方法如图所示。先划出四条圆弧线，再在圆弧线中冲一样冲点。 划针盘主要用于立体划线和工件位置的校正。用划针盘划线时，应注意划针装夹要牢固，伸出不宜过长，以免抖动。底座要保持与划线平板紧贴，不能摇晃和跳动。 样冲是在划好的线上冲眼用的工具，通常用工具钢制成，尖端磨成60°左右，并经过热处理，硬度高达55～60HRC。 冲眼是为了强化显示用划针划出的加工界线；在划圆时，需先冲出圆心的样冲眼，利用样冲眼作圆心，才能划出圆线。样冲眼也可以作为钻孔前的定心。 ４ 夹持工具 有Ｖ形铁，方箱，千斤顶等。 方箱是用铸铁制成的空心立方体，其六个面都经过精加工，相邻的各面相互垂直。一般用来夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，可在工件的表面上划出相互垂直的线条。 千斤顶是在平板上作支承工件划线用的，它的高度可以调整，常用于较大或不规则工件的划线找正，通常三个为一组。 Ｖ形铁。它是用于支承圆柱形工件，使工件轴心线与平台平面平行，一般两块为一组。 划线的基准 划线基准：用划针盘划各水平线时，应选定某一基准作为依据，并以此来调节每次划线的高度。 它通常与零件图的设计基准相一致。合理选择划线基准，能够提高划线质量和划线速度，并可以避免失误。 通常选择重要孔的轴线为划线基准，若工件上有的平面已加工，则应选该平面为划线基准。 基本线条的划法 平行线的划法 垂直线的划法 划线步骤 首先是工件和工具的准备，工件的准备包括其清理、检查和表面涂色，有时还需在工件的中心设置中心塞块； 再根据工